Injeção de moldagem de cesta de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de cesta de plástico de injeção de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por cesta de plástico injeção, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para um cesto de compras de plástico é um exemplo típico de produção de produtos grandes de paredes finas, exigindo moldes grandes e máquinas de moldagem por injeção de tonelagem alta. O desafio do núcleo está em garantir que o plástico fundido preencha rapidamente e uniformemente a grande cavidade do molde, mantendo rigidez e resistência suficientes e mantendo os custos sob controle.

A seguir, é apresentado um detalhamento detalhado do processo:

O processo completo de moldagem por injeção para um cesto de compras de plástico

Fase 1: Preparação e processamento de material

Seleção de material:

Materiais principais: polipropileno de alto fluxo e alto impacto (PP) ou polietileno de alta densidade (HDPE) são o mainstream absoluto.

Razões para seleção: baixo custo, boa resistência, resistência à flexão (impedindo a quebra da alça), peso leve e conformidade com os padrões de contato com alimentos.

Aditivos: Masterbatch é frequentemente adicionado para criar a cor desejada (por exemplo, vermelha, azul, cinza). Para uso ao ar livre, é necessário um inibidor de UV para evitar envelhecimento e fragilidade.

Secagem:

Embora o PP não absorva muita água, para garantir a qualidade ideal, ela é normalmente seca a 60-80 ° C por 1-2 horas para remover vestígios de umidade e impedir marcas de ar ou estrias de prata na superfície.

Fase Dois: Design e Recursos de Molde

Os moldes das cestas de compras são grandes e complexas, e seu design afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Sistema de corredor quente: essencial. O uso de vários bocais quentes garante injeção rápida e uniforme do fundido de vários locais para a grande cavidade, reduzindo significativamente as taxas de comprimento do fluxo e a resistência à marca de solda enquanto conservava matéria -prima (eliminando lesmas frias).

Sistema de resfriamento: o design é crucial. Os circuitos de água de resfriamento eficiente e uniforme são essenciais para reduzir os tempos de resfriamento, que podem atingir dezenas de segundos e melhorar a eficiência da produção. O resfriamento desigual pode fazer com que a cesta se deforme e se deforme.

Sistema de ventilação: os slots de ventilação suficientes devem ser fornecidos no ponto de enchimento final do derretimento. Caso contrário, o ar preso pode levar à queima (amarelecimento e carbonização da superfície da peça) ou enchimento incompleto.

Sistema de ejetor: Devido à profundidade profunda da cesta, é necessário um grande número de ejetores ou empurradores para ejetar a parte com força uniforme e constante para evitar clareamento ou deformação.

Mecanismo deslizante: se o design da cesta incorporar recursos complexos, como flambagem interna, um mecanismo deslizante será necessário para a demolição.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

Esta é a etapa do núcleo realizada em máquinas de moldagem por injeção de grandes (normalmente com forças de fixação superiores a 1.000 toneladas).

Fechamento do molde: os grandes moldes em movimento e fixos fecham sob alta pressão, formando uma cavidade selada.

Injeção:

Os grânulos de plástico seco são aquecidos e derretidos no barril.

Acionado por alta pressão, o parafuso injeta o plástico fundido na cavidade do molde a uma velocidade média alta. A velocidade e o tempo da injeção requerem controle preciso.

Pressão de retenção:

Após a injeção, o parafuso mantém uma pressão constante para reabastecer a cavidade do molde com material perdido devido ao encolhimento de resfriamento.

A pressão de retenção é crítica: a configuração da pressão e do tempo afeta diretamente o tamanho, o peso e o encolhimento do produto ocorrerão (especialmente na interface entre as costelas e a espessura da parede).

Resfriamento:

O plástico esfria dentro da cavidade do molde para solidificar sua forma. Devido ao grande tamanho dos carrinhos de compras, o resfriamento leva muito tempo, tornando-o a parte mais demorada de todo o ciclo de produção. Durante esse período, a água de resfriamento é continuamente fluida através dos canais de resfriamento dentro do molde para dissipar o calor.

Abertura e ejeção de moldes:

O molde é aberto, e o mecanismo do ejetor (pino do ejetor ou placa de empurrão) empurra o cesto comercial moldado para fora da cavidade.

Um braço robótico ou um dispositivo automatizado alcança automaticamente, pega a cesta e o coloca em um transportador ou lixeira, alcançando a produção totalmente automatizada.

Fase 4: pós-processamento e controle de qualidade

De-gating: as cestas produzidas com moldes de corredor quente geralmente não têm alças, mas pode haver pequenas marcas no ponto de contato do bico quente, que geralmente não requer tratamento.

Controle de qualidade:

Inspeção visual: verifique se há defeitos como material ausente, flash, queimaduras, diferença de cor e depressões de encolhimento.

Inspeção dimensional: Dimensões-chave de verificação do ponto (comprimento, largura, altura e diagonal) para garantir que elas estejam dentro da tolerância e empilhem suavemente.

Teste funcional:

Teste de carga: carrega um objeto pesado (como um saco de areia) na cesta para testar sua capacidade e deformação portador de carga para garantir que atenda aos padrões.

Teste de queda: simula uma queda de um carrinho para testar sua resistência e resistência ao impacto.

Teste de empilhamento: verifica se várias cestas podem ser empilhadas com facilidade e estágio, uma função central de um carrinho de compras.

Resumo do processo e pontos -chave

Pellets de plástico + Masterbatch → Secagem → Absorção do material → Plastificação derretida → Injeção de alta pressão → Regulação da pressão e alimentação de encolhimento → Resfriamento completo → Abertura e ejeção → Recuperação de peças robóticas → Coleção centralizada → Inspeção completa/spot → Packaging and Warehousing

Competências centrais de um excelente fabricante:

Grande experiência em moldes: Capacidade de projetar e fabricar moldes estáveis, eficientes e duradouros e de longa cavidade.

Capacidades de otimização de processos: Controle com precisão as curvas de injeção e pressão para lidar com as marcas de distorção, encolhimento e solda que são comuns em peças grandes e de paredes finas.

Integração automatizada: toda a linha de produção é altamente automatizada, desde transmissão de matéria -prima, moldagem por injeção, remoção do produto, empilhamento, minimizando trabalho manual e garantia de eficiência e controle de custos.

Sistema de garantia de qualidade: padrões estritos de teste garantem que cada cesta de compras atenda aos requisitos de força e durabilidade do uso comercial diário.

Somos um fabricante de molduras de cesta de plástico injeção, fornecendo fabricação de moldagem por cesta de plástico de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de cesta de plástico injeção, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.