Moldagem de escova de vaso sanitário por injeção

Moldagem de escova de vaso sanitário por injeção refere-se a uma ferramenta de limpeza de banheiro produzida pela fabricação de estruturas centrais, como cabos de escova e bases de cabeça de escova, por meio do processo de moldagem por injeção de plástico e, em seguida, montando-as com cerdas de escova (como filamentos de náilon, filamentos de PP). Sua principal característica é usar o processo de moldagem por injeção para realizar a moldagem integrada da estrutura ergonômica do cabo da escova e o design adaptativo de formato especial da cabeça da escova (como uma base em forma de arco que se ajusta à parede interna do vaso sanitário). Em comparação com as tradicionais escovas sanitárias emendadas manualmente ou de metal, tem as vantagens de resistência à umidade, resistência à corrosão, leveza e fácil limpeza, que podem remover com eficiência manchas na parede interna do vaso sanitário e se adaptar às necessidades de limpeza em diferentes cenários, como residências, hotéis e banheiros públicos.

Moldagem de escova de vaso sanitário por injeção P&M Introdução

A、Características principais da moldagem de escova de vaso sanitário por injeção

1. Resistente à umidade e à corrosão, adaptando-se ao ambiente do banheiro

Os banheiros ficam úmidos por muito tempo e a limpeza requer contato com agentes de limpeza (como produtos de limpeza para banheiros, agentes descalcificantes ácidos). A estrutura plástica (cabo da escova, base da cabeça da escova) da escova sanitária de injeção tem excelente resistência à água e estabilidade química: materiais comuns como PP e ABS não apresentam deformação ou mofo em um ambiente úmido de longo prazo e não há corrosão ou precipitação de material na superfície após entrar em contato com soluções ácido-base com um valor de pH de 2-12; em comparação com os cabos de escova de metal tradicionais (fáceis de enferrujar, vida útil curta), a vida útil normal da escova de injeção pode chegar a 3-5 anos e não há necessidade de se preocupar com a limpeza da poluição causada pela ferrugem das peças metálicas.

2. Design de cabeça de escova com formato especial, sem cantos mortos na limpeza

O processo de moldagem por injeção pode realizar a personalização da complexa estrutura de formato especial da base da cabeça da escova, adaptando-se com precisão ao contorno do arco da parede interna do vaso sanitário: por exemplo, a base da cabeça da escova é projetada em um "formato de L" ou "formato de arco" para caber na área de transição entre as paredes inferior e lateral do vaso sanitário; algumas bordas da cabeça da escova são fornecidas com saliências finas para limpar os cantos mortos, como o olho de água do vaso sanitário e a saída de esgoto; ao mesmo tempo, os orifícios de implantação das cerdas da base da cabeça da escova podem ser projetados em zonas de acordo com a densidade (a densidade das cerdas na área fácil de sujar da parede interna do vaso sanitário é aumentada em 30%), garantindo uma pressão uniforme durante a limpeza e uma remoção mais completa de manchas. Em comparação com a cabeça da escova plana tradicional, a eficiência de limpeza é aumentada em mais de 40% e pode evitar riscar o esmalte do vaso sanitário (a borda da cabeça da escova é arredondada, R0,5-R1,0mm).

3. Cabo ergonômico da escova, operação que economiza mais trabalho

O cabo da escova sanitária de injeção realiza o design ergonômico por meio de moldagem integrada: a parte central do cabo da escova é fornecida com padrões antiderrapantes (o coeficiente de atrito é aumentado para mais de 0,8 para evitar escorregar com as mãos molhadas), e o diâmetro da área de preensão é projetado para ser de 30-35mm (adaptando-se ao tamanho da palma dos adultos, reduzindo a pressão de preensão); o ângulo entre o cabo da escova e a cabeça da escova foi projetado para ser de 120°-135° (em conformidade com o ângulo de força do braço durante a limpeza, reduzindo a força da cintura em 20% ao se curvar para limpeza); alguns estilos de cabo longo (comprimento do cabo da escova 40-50 cm) podem realizar a limpeza em pé sem se curvar, o que é especialmente adequado para idosos ou pessoas com desconforto na cintura.

4. Leve e fácil de armazenar, fácil de usar

O material plástico (PP, ABS) da escova sanitária de injeção tem baixa densidade (0,9-1,1g/cm³), e o peso total é controlado entre 150-300g, o que é apenas 1/2-2/3 da escova sanitária com cabo de metal tradicional, de modo que o braço não se cansa facilmente durante a limpeza; ao mesmo tempo, a cauda do cabo da escova pode ser projetada com um orifício para pendurar (diâmetro 5-8 mm) ou uma estrutura magnética, que é conveniente para pendurar armazenamento (economizando espaço no balcão do banheiro) ou adsorção magnética no suporte de metal próximo ao vaso sanitário, evitando a poluição causada pela parte inferior do cabo da escova tocando o solo; alguns estilos também integram uma capa protetora da cabeça da escova, que pode cobrir as cerdas durante o armazenamento para evitar a adesão de poeira e a difusão de odores.

B、Processo de produção de moldagem de escova de vaso sanitário por injeção

1. Design de produto e desenvolvimento de moldePrimeiro, determine os parâmetros principais da escova sanitária de acordo com o cenário de uso: as escovas domésticas concentram-se na leveza e na estética (várias opções de cores para o cabo da escova), enquanto as escovas de hotéis/banheiros públicos enfatizam a durabilidade e a facilidade de limpeza (estrutura simples da cabeça da escova, sem lacunas complexas). Desenhe um modelo 3D por meio de software CAD (como SolidWorks), com foco no projeto: o padrão antiderrapante e o arco de aderência do cabo da escova (ajustando-se à curva da palma), o formato da base da cabeça da escova (adaptando-se ao tamanho da parede interna de vasos sanitários convencionais, como vasos sanitários com diâmetro de 300-400 mm) e a distribuição dos orifícios de implantação das cerdas (espaçamento dos furos 2-3 mm, garantindo cerdas densas e não fáceis de cair). Na fase de projeto do molde, use o software Moldflow para simular o processo de moldagem por injeção, otimizar o sistema de passagem (o cabo da escova usa uma porta lateral para evitar deixar marcas de porta na superfície; a base da cabeça da escova usa uma porta de pino para garantir enchimento uniforme da estrutura de formato especial) e o sistema de resfriamento (organizar os canais de água de acordo com a espessura do cabo e da cabeça da escova, tempo de resfriamento controlado em 25-40s para evitar empenamento). O material do molde é aço pré-endurecido P20 (produção em lotes pequenos e médios) ou aço para molde para trabalho a quente H13 (produção em lotes grandes, vida útil ≥500.000 vezes), garantindo que a precisão da cavidade do molde atinja ± 0,1 mm e a rugosidade da superfície Ra≤0,8 μm.

2. Moldagem por injeção

Selecione as matérias-primas de acordo com as funções do componente: o cabo da escova geralmente usa PP (baixo custo, boa tenacidade) ou ABS (alto brilho superficial, forte rigidez), e a base da cabeça da escova geralmente usa PP + 10% de fibra de vidro (aumentando a resistência ao desgaste, evitando deformação após uso prolongado). Durante a preparação da matéria-prima, misture partículas de plástico com masterbatches de cores (como cores básicas como branco e cinza, adicionando proporção de 1% a 2%) e antioxidantes (0,2% a 0,5%, retardando o envelhecimento) uniformemente e coloque-os em um secador (temperatura 80-100 ℃, tempo de 2 a 3 horas) para remover a umidade, evitando bolhas após a moldagem por injeção. Na fase de moldagem por injeção, adicione as matérias-primas secas no funil da máquina de moldagem por injeção e defina os parâmetros do processo de acordo com o material: temperatura do material PP 180-220 ℃, pressão de injeção 60-80MPa; Temperatura do material ABS 220-250 ℃, pressão de injeção 70-90MPa; temperatura do material PP reforçado com fibra de vidro 200-230 ℃, pressão de injeção 80-100MPa. A máquina de moldagem por injeção injeta o plástico fundido na cavidade do molde através do parafuso, mantém a pressão por 10-15s, depois esfria e endurece e, finalmente, desmolda a peça bruta através do mecanismo de ejeção (pinos ejetores para o cabo da escova, placas ejetoras para a base da cabeça da escova) e remove o resíduo da porta após a desmoldagem.

3. Implantação e montagem de cerdas

A base da cabeça da escova precisa ser pré-tratada primeiro: remova o óleo e as impurezas da superfície por meio de limpeza ultrassônica e, em seguida, aplique adesivo hot melt nos orifícios de implantação das cerdas (aumentando a adesão das cerdas para evitar que caiam). Escolha materiais de cerdas adequados para necessidades de limpeza: filamentos de nylon 66 (diâmetro 0,15-0,2 mm, alta suavidade, evitando arranhar o esmalte) são comumente usados ​​para escovas domésticas, e filamentos PP (diâmetro 0,2-0,3 mm, forte resistência ao desgaste, adequados para limpeza de alta frequência) são comumente usados ​​para escovas de banheiro industrial/público. Use uma máquina automática de plantio de cerdas para implantação de cerdas e ajuste a densidade das cerdas por área (densidade das principais áreas de limpeza na parede interna do vaso sanitário ≥50 filamentos/cm², densidade das áreas de borda ≥30 filamentos/cm²). Após o plantio das cerdas, aqueça com ar quente (temperatura 120-150 ℃, tempo 5-10s) para curar o adesivo hot melt, garantindo que a força de tração das cerdas ≥5N (testada por um testador de tração para evitar cair durante o uso). Na fase de montagem, conecte o cabo da escova e a base da cabeça da escova através de uma conexão roscada (a parte inferior do cabo da escova é projetada com roscas externas e a base da cabeça da escova é projetada com roscas internas, com uma folga de encaixe ≤0,1 mm) ou conexão de encaixe (ajuste de interferência para garantir uma conexão firme sem folga). Alguns estilos também precisam instalar acessórios para furos suspensos ou folhas magnéticas e, finalmente, verificar se a estrutura geral está estável e se as cerdas estão bem organizadas.

4. Inspeção de qualidade e embalagem

A inspeção de qualidade é realizada em vários links:

Inspeção de aparência: Verifique se há arranhões, bolhas, diferenças de cor na superfície do cabo e da cabeça da escova, se os resíduos da porta foram completamente removidos e se as cerdas estão bem dispostas e livres de filamentos quebrados;

Inspeção da Estrutura: Teste a resistência da conexão entre o cabo da escova e a cabeça da escova (aplicar força de tração de 50N, sem afrouxamento ou quebra) e a adesão das cerdas (selecione aleatoriamente 10 cerdas, cada uma com força de tração ≥5N);

Inspeção de função: Simule o cenário de limpeza do vaso sanitário, teste o grau de ajuste da cabeça da escova à superfície do arco (taxa de ajuste ≥90%), a taxa de resíduos de manchas após a limpeza (≤5%) e ao mesmo tempo teste o desempenho antiderrapante do cabo da escova (sem escorregar quando segurado com as mãos molhadas).

As escovas sanitárias qualificadas são embaladas: um único produto é embalado individualmente em um saco PE (para evitar desgaste no transporte) e a embalagem a granel utiliza caixas de papelão (com divisórias embutidas para evitar que os produtos colidam entre si). A embalagem é marcada com especificações do produto, materiais, instruções de uso e outras informações e preparada para entrega.

Moldagem de escova de vaso sanitário por injeção P&M (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem de escova de toalete por injeção P&M

1. Cenário de banheiro doméstico

Requisitos principais: Leve, fácil de armazenar, proteção contra esmalte, adaptação estética ao estilo doméstico.

Características do produto: Os cabos das escovas são feitos principalmente de PP ou ABS, com peso controlado em 150-200g para fácil operação com uma mão; as cabeças das escovas são projetadas como uma combinação de "arco + saliência afiada" (encaixando no fundo do vaso sanitário e no olho d'água), as cerdas são feitas de filamentos de náilon 66 (macios sem arranhões); a cauda do cabo da escova possui furo para pendurar ou folha magnética, que pode ser pendurada na parede do banheiro ou fixada magneticamente no vaso sanitário, economizando espaço no balcão; as cores são principalmente branco, cinza claro e macaron, adaptando-se aos estilos domésticos modernos.

2. Cenário de hotel e casa de família

Requisitos essenciais: Durabilidade, fácil limpeza, aparência uniforme, atendimento aos padrões de higiene.

Características do produto: Hotéis de médio a alto padrão usam principalmente cabos de escova ABS (forte rigidez, aparência requintada) + bases PP reforçadas com fibra de vidro (resistentes ao desgaste), combinadas com cerdas de filamento de náilon 66, com vida útil de 3-5 anos; hotéis econômicos usam cabos de escova PP + cerdas de filamento PP para controlar custos; as cabeças das escovas não possuem lacunas complexas (evitando o acúmulo de sujeira) e podem ser totalmente enxaguadas e desinfetadas; as aparências são principalmente sistemas de cores uniformes (como branco, preto, cores de marcas de hotéis) para melhorar a limpeza do espaço; alguns estilos sofisticados possuem capas protetoras na cabeça da escova para evitar a adesão de poeira durante o armazenamento.

3. Cenário de banheiro público

Requisitos principais: Durabilidade de alta frequência, antivandalismo, fácil manutenção, baixo custo.

Características do produto: Os cabos das escovas são feitos de ABS espessado ou PP reforçado com fibra de vidro (espessura 3-5mm), resistentes a impactos e não são fáceis de quebrar; as bases da cabeça da escova são estruturas moldadas de uma só peça, sem lacunas de emenda; as cerdas são feitas de filamentos PP (resistentes ao desgaste, longa vida útil) e o diâmetro do filamento é espessado para 0,25-0,3 mm (anti-puxão); os cabos das escovas não possuem peças removíveis (evitando perdas ou danos) e alguns estilos são projetados como estruturas fixas montadas na parede (evitando roubo); as cores são em sua maioria escuras (como cinza escuro, preto), resistentes à sujeira e fáceis de cuidar, reduzindo a frequência de limpeza.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

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