Moldagem de caixa com rodas de injeção

Moldagem de lixeira por injeção refere-se a um contêiner de armazenamento de lixo de grande capacidade produzido pela fabricação de estruturas centrais, como corpos de lixeiras e tampas, por meio de processos de moldagem por injeção de plástico em grande escala e, em seguida, montando-os com acessórios como rolos e alças. Sua principal característica é usar moldagem por injeção de peça única para obter um corpo de caixa sem costura (volume geralmente 120L-240L, algumas caixas industriais até 1000L). Comparado com caixas de metal tradicionais (fáceis de enferrujar) ou caixas de plástico emendadas manualmente (má vedação), tem as vantagens de forte resistência às intempéries, resistência ao impacto, prevenção de vazamentos e fácil limpeza. É amplamente utilizado em ruas urbanas, comunidades, escolas, fábricas e outros cenários, adaptando-se à coleta e transporte mecanizado de lixo (pode cooperar com caminhões de compressão de lixo para despejo automático).

Introdução à moldagem de recipiente com rodas de injeção P&M

A、Características principais da moldagem de caixa com rodas por injeção

1. Resistência superior às intempéries, adaptando-se a ambientes externos

As lixeiras de injeção ficam expostas ao ar livre por um longo tempo e precisam suportar ambientes extremos, como altas e baixas temperaturas, raios ultravioleta, chuva e neve: o material HDPE (polietileno de alta densidade) comumente usado, após modificação anti-UV, pode manter desempenho estável na faixa de temperatura de -40 ℃ a 60 ℃ (sem fragilização em baixas temperaturas, sem amolecimento e deformação em altas temperaturas); após 1000 horas de teste de envelhecimento UV, a taxa de retenção de resistência ao impacto atinge mais de 80%, e o grau de desbotamento da cor é ≤ nível 3 (padrão GB/T 16422.3), evitando o envelhecimento do material e rachaduras causadas pela exposição a longo prazo; ao mesmo tempo, o HDPE tem uma superfície lisa e forte resistência à água, sem vazamentos ou mofo em climas chuvosos e com neve, e a vida útil pode chegar a 5 a 8 anos, o que é 2 a 3 vezes maior que as caixas de metal tradicionais.

2. Alta resistência ao impacto e desempenho de suporte de carga, forte durabilidade

As caixas estão sujeitas a colisões durante o transporte e despejo. O processo de moldagem por injeção pode melhorar a durabilidade por meio da otimização estrutural e modificação do material: o corpo da caixa adota uma "estrutura de parede dupla" (espessura da camada interna 3-4mm, espessura da camada externa 2-3mm), com nervuras de reforço (espaçamento 50-80mm) no meio, e a resistência ao impacto atinge mais de 20kJ/m² (pode suportar uma queda de 1,5m sem quebrar); o fundo é projetado com área de carga espessada (espessura 5-6mm), com capacidade de carga estática superior a 500kg (adaptando-se à pressão quando o gancho do caminhão de compressão de lixo despeja); a borda da boca da caixa adota um design de transição de arco circular (raio R5-R8mm) para evitar danos por colisão durante o manuseio e, ao mesmo tempo, aumentar a resistência ao rasgo da borda, sem deformação após uso prolongado.

3. Selado e à prova de vazamentos, proteção ambiental e livre de poluição

O corpo da lixeira moldado por injeção de peça única não tem lacunas de emenda, o que pode prevenir efetivamente o vazamento de lixiviado de lixo (como suco de resíduos de cozinha, mistura de água da chuva): a tampa da lixeira e a boca da lixeira adotam uma estrutura de "anel de vedação de borracha + fechamento de encaixe", e o desempenho de vedação atende ao padrão GB / T 19277.1 (vazamento ≤5mL / h), evitando a poluição por lixiviados do solo e das águas subterrâneas; a parede interna do corpo da lixeira é lisa (Ra≤0,8μm), sem depressões ou cantos mortos, podendo ser limpa com pistola de água de alta pressão sem resíduos de lixo; ao mesmo tempo, o material HDPE é atóxico e inodoro, atendendo ao padrão GB 4806.7-2016 de contato com alimentos, e não há risco de precipitação do material mesmo no armazenamento de resíduos de cozinha, evitando poluição secundária.

4. Projeto Estrutural Humanizado, Fácil de Operar

Para maior comodidade na coleta e transporte do lixo, a lixeira de injeção é projetada com diversas funções humanizadas: alças reforçadas (com buchas metálicas embutidas para melhorar a capacidade de carga) são colocadas em ambos os lados do corpo da lixeira para manuseio manual; 2-4 rolos de borracha de alto desgaste (diâmetro 150-200mm, resistência ao rolamento ≤50N) são instalados na parte inferior, que podem ser facilmente empurrados mesmo quando cheios de lixo (o peso total de uma lixeira de 120L é de cerca de 80kg), adaptando-se a cenários de movimento de curta distância, como comunidades e ruas; alguns estilos são projetados com uma "estrutura de despejo inclinada" (o corpo da lixeira e o eixo do rolo formam um ângulo de 15°-20°), e o caminhão de compressão de lixo pode facilmente inclinar o corpo da lixeira em 45°-60° através de um gancho para obter despejo automático sem levantamento manual, reduzindo a intensidade de trabalho dos limpadores.

B、Processo de produção de moldagem por injeção de caixa com rodas

1. Design de Produto e Desenvolvimento de Moldes

Primeiro, determine os parâmetros principais do contentor de acordo com o cenário de utilização: os contentores de rua municipais concentram-se na resistência às intempéries e na grande capacidade (principalmente 240L), os contentores comunitários enfatizam a flexibilidade e a vedação (principalmente 120L) e os contentores industriais requerem elevada capacidade de carga (500L-1000L). Desenhe um modelo 3D através de software CAD/CAE (como SolidWorks, ANSYS), com foco no projeto: a estrutura de parede dupla do corpo do silo e o layout das nervuras de reforço (garantindo um equilíbrio entre rigidez e leveza), o tamanho da ranhura de vedação na boca do silo (adaptando-se ao anel de vedação de borracha, folga ≤0,5mm) e a interface de instalação do rolo (reservando furos de bucha metálica, tolerância ±0,1mm). Na fase de projeto do molde, um grande molde de injeção de duas cores (moldagem integrada do corpo da caixa e nervuras de reforço) é usado, e o tamanho da cavidade do molde precisa reservar uma taxa de encolhimento de 2,5% -3% para material HDPE; o sistema de portão adota um design de câmara quente (evitando resíduos de portão que afetam a aparência e a vedação), e o sistema de resfriamento organiza canais de água em zonas de acordo com a espessura do corpo do silo (tempo de resfriamento 20-30s para a área de 3 mm de espessura, 30-40s para a área de 5 mm de espessura) para garantir um resfriamento uniforme sem empenamento. O material do molde é aço inoxidável S136 (forte resistência à corrosão, adequado para moldes de recipientes externos) ou aço para moldes para trabalho a quente H13 (boa resistência ao desgaste, adequado para produção em massa). Um único molde pode pesar de 5 a 10 toneladas e precisa ser processado por grandes fresadoras CNC e equipamentos EDM, com precisão de cavidade de ± 0,2 mm.

2. Preparação de matéria-prima e moldagem por injeção

A matéria-prima é principalmente HDPE, e modificadores são adicionados de acordo com os requisitos funcionais: agente anti-UV (0,5% -1%, melhorando a resistência às intempéries), antioxidante (0,2% -0,5%, retardando o envelhecimento), masterbatch de cores (2% -3%, geralmente verde, azul, cinza, atendendo ao padrão de cores de classificação de resíduos municipais). Durante a preparação da matéria-prima, as partículas de HDPE são misturadas com aditivos e colocadas em um secador grande (capacidade de 1.000 a 2.000 kg, temperatura de 80 a 100 ℃, tempo de 4 a 6 horas) para remover completamente a umidade (evitando bolhas e cavidades de encolhimento após a moldagem por injeção). A moldagem por injeção requer uma grande máquina de moldagem por injeção horizontal (força de fixação 1600-3000 toneladas, volume de injeção 5000-10000g) e os parâmetros do processo são definidos: temperatura do barril 160-200 ℃ (seção frontal 160-180 ℃, seção intermediária 180-190 ℃, seção traseira 190-200 ℃), pressão de injeção 80-120MPa, pressão de retenção 60-80MPa, tempo de retenção 20-30s, tempo de resfriamento 30-60s (ajustado de acordo com a espessura do corpo do silo). Durante a injeção, o HDPE fundido é injetado uniformemente na cavidade do molde através da câmara quente. Após o resfriamento e o ajuste, a peça bruta do corpo da caixa é desmoldada por meio de um grande mecanismo de ejeção (combinação de luva ejetora + placa ejetora), e uma pequena quantidade de resíduo da porta é removida manualmente após a desmoldagem (o design da câmara quente pode reduzir significativamente o resíduo).

3. Montagem de acessórios e inspeção de qualidade

A peça bruta do corpo do silo precisa ser pré-tratada primeiro: limpe o óleo da superfície com uma pistola de água de alta pressão, depois faça o polimento da ranhura de vedação na boca do silo (para garantir que o anel de vedação se encaixe) e bata no orifício de instalação do rolo (para se adaptar à bucha de metal). A montagem do acessório inclui: embutir o anel de vedação de borracha na ranhura de vedação da boca do silo (ajuste de interferência para garantir a vedação); instalação de buchas metálicas e rolos de borracha (a bucha é pressionada no orifício de instalação por meio de uma prensa e a folga entre o rolo e a bucha é ≤0,1 mm para garantir uma rotação suave); soldar ou aparafusar a alça reforçada (a resistência da conexão entre a alça e o corpo da caixa é ≥1000N, passando no teste de tração); instalação da dobradiça e fivela da tampa da lixeira para alguns estilos (garantindo que a tampa da lixeira abra e feche de maneira flexível, sem afrouxamento após o fechamento). A inspeção de qualidade é realizada em múltiplas dimensões:

Inspeção de aparência: Verifique se há arranhões, bolhas, diferenças de cor na superfície do corpo da caixa e se as nervuras de reforço estão completas sem quebrar;

Inspeção de Desempenho: Teste de vazamento (encher com água e inverter por 30 minutos, sem vazamento), teste de resistência ao impacto (queda de 1,5m no solo de cimento, sem quebra), teste de vedação (pressurizar o silo a 0,05MPa, manter a pressão por 10 minutos, sem queda de pressão);

Inspeção de função: Teste de resistência ao rolamento do rolo (≤50N), teste de ângulo de despejo (pode ser inclinado 60° suavemente sem emperrar).

As lixeiras qualificadas são impressas com logotipos (como placas de classificação de lixo, informações do fabricante), depois embaladas em lotes (embaladas com filme stretch para evitar desgaste no transporte) e preparadas para entrega.

Moldagem de caixa com rodas de injeção P&M (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem de recipiente com rodas de injeção P&M

1. Cenários Públicos Municipais

Requisitos Básicos: Grande capacidade, forte resistência às intempéries, adaptação ao transporte mecanizado, atendimento aos padrões de classificação de resíduos.

Características do produto: O volume é principalmente de 240L e 120L, o corpo da lixeira é feito de material modificado anti-UV HDPE e a cor é diferenciada pelo tipo de resíduo (resíduos de cozinha verde, reciclável azul, cinza-outro, vermelho-perigoso); interfaces de ganchos mecânicos são colocadas em ambos os lados do corpo da lixeira para se adaptarem ao despejo automático de caminhões de compressão de lixo; 4 rolos de borracha de grande diâmetro (diâmetro 200 mm) são instalados na parte inferior para facilitar a promoção dos trabalhadores do saneamento; alguns estilos têm um mecanismo de abertura e fechamento operado com o pé (evitando a poluição por contato com as mãos), e o desempenho de vedação da tampa da lixeira atende ao padrão GB/T 19277.1 para evitar a difusão de odores.

2. Cenários Comunitários e Residenciais

Requisitos Básicos: Compacto e flexível, fácil de armazenar, boa vedação, adaptação estética ao ambiente comunitário.

Características do produto: O volume é principalmente de 120L e 80L, o corpo do silo é projetado de forma compacta (diâmetro ≤500mm), adequado para armazenamento em corredores comunitários e entradas de unidades; Materiais misturados HDPE ou PP/PE são usados ​​para equilibrar a resistência às intempéries e ao impacto; a tampa da lixeira possui uma estrutura de fechamento de encaixe para evitar que crianças abram por engano ou animais de estimação remexem; alguns estilos são projetados com “rolos ocultos” (podem ser armazenados no fundo da lixeira quando não estão em uso) para reduzir a ocupação do espaço; as cores são em sua maioria neutras, como cinza claro e off-white, que são coordenadas com o estilo arquitetônico da comunidade.

3. Cenários Industriais e Comerciais

Requisitos principais: Alta capacidade de carga, resistência à corrosão química, grande capacidade, fácil limpeza.

Características do produto: As caixas industriais têm um volume de 500L-1000L, o corpo da caixa é feito de PP reforçado com fibra de vidro ou HDPE espessado (espessura 5-8mm), suporte de carga estática ≥800kg, que pode armazenar resíduos industriais (como restos de plástico, detritos metálicos); cenários comerciais (shopping centers, restaurantes) utilizam lixeiras com volume de 80L-120L, a parede interna do corpo da lixeira é lisa (Ra≤0,4μm), que pode ser enxaguada com pistola de água de alta pressão ou embebida com agentes de limpeza, sem resíduos de lixo; algumas empresas químicas usam HDPE resistente a ácidos e álcalis (pode entrar em contato com solução de pH 1-14) para evitar corrosão de resíduos químicos; rolos resistentes (carga ≥200kg) são instalados na parte inferior da caixa para se adaptarem ao manuseio de objetos pesados ​​em locais industriais.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega.

As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para os países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias.

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

Para os países europeus leva cerca de 20-28 dias.

Para os países Americanos leva cerca de 28-35 dias.

Para a Austrália leva cerca de 10 a 15 dias.

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

As peças da P&M Bike, centradas nas crianças, equilibram segurança, saúde e diversão, com o objetivo de adicionar uma cor viva à bela infância das crianças. Estamos ansiosos para trabalhar junto com você para servir nossos filhos.

O caminho do crescimento de uma criança é pavimentado com tijolos e telhas.

Perguntas frequentes

1.Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2.Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

3.O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4.Por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?

Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5.Quais serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6.Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.