Moldagem por injeção de cone de marcador

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes sejam de alta qualidade personalizados produtos de moldagem por injeção de cone para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de cone de cone, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

Os principais componentes plásticos de canetas marcadores, como o barril e o limite, são geralmente fabricados usando moldagem por injeção. Este é um método de produção de massa eficiente e preciso, ideal para fabricar produtos plásticos relativamente simples, mas de alta demanda, como marcadores.

Todo o processo pode ser dividido em três estágios principais: preparação, ciclo de moldagem por injeção e pós-processamento.

Etapa 1: Preparação

Design de produto e molde:

Primeiro, os designers industriais criam modelos 3D do barril e da tampa, determinando sua aparência, estrutura (como o clipe, o recurso anti-roll e o selo) e a espessura da parede.

Os engenheiros de mofo criam um molde de aço de precisão (molde) com base no design do produto. Um molde normalmente contém múltiplas cavidades, permitindo a produção simultânea de múltiplas partes idênticas em uma única injeção, melhorando significativamente a eficiência.

Preparação de material:

Pellets de plástico: polipropileno ou ABS são materiais plásticos comumente usados ​​para componentes de marcadores.

O polipropileno é barato, resistente e oferece excelente resistência química (resistência à tinta).

O ABS tem uma dureza mais alta e um brilho superficial melhor e é frequentemente usado em tampas e clipes de caneta para uma melhor sensação e aparência.

Masterbatch: Os grânulos de plástico são misturados com o Masterbatch correspondente em uma proporção adequada de acordo com a cor desejada para garantir a cor uniforme.

Secagem: Alguns materiais (como ABS) são higroscópicos e requerem secagem antes da moldagem por injeção para evitar bolhas ou faixas de prata na superfície do produto moldado.

Fase 2: o ciclo de moldagem por injeção

Esta é a etapa do núcleo, realizada repetidamente em uma máquina de moldagem por injeção, com cada ciclo normalmente levando apenas dezenas de segundos. As etapas do ciclo são as seguintes:

Fechamento:

O sistema de fixação da máquina de moldagem por injeção aciona as duas metades do molde (móvel e fixo) em alta velocidade e alta pressão, preparando -se para a injeção.

Injeção:

Os grânulos de plástico no barril são aquecidos a um estado fundido (um viscoso derreter fluido).

O parafuso da máquina de moldagem por injeção avança, injetando uma quantidade predeterminada de fusão de plástico a pressão extremamente alta através do sistema de bloqueio do molde (corredores principais, corredores de filial e portões) na cavidade do molde selada.

Pressão de retenção:

Após a conclusão da injeção, o parafuso mantém uma certa pressão (pressão de retenção) enquanto bombeia uma pequena quantidade de plástico para a frente para compensar a perda de volume do derretimento à medida que esfria e diminui, impedindo defeitos como marcas de pia e dentes no produto.

Resfriamento:

O derretimento começa a esfriar e solidificar na cavidade do molde frio, assumindo a forma do molde.

O tempo de resfriamento é responsável pela maioria de todo o ciclo de moldagem, e o design do sistema de refrigeração (circuito de água) é crucial, impactando diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Abertura do molde:

A seção móvel móvel do molde se move para trás, abrindo o molde.

Ejetor:

A placa do ejetor dentro do molde empurra os pinos do ejetor para a frente, ejetando a parte plástica moldada e resfriada da cavidade do molde.

Após a ejeção, um braço ou robô robótico normalmente remove automaticamente a peça e o coloca em uma lixeira.

Reiniciar:

O mecanismo do ejetor retorna à sua posição original, preparando -se para a próxima operação de fechamento do molde. O próximo ciclo então começa.

Fase 3: pós-processamento e montagem

Pós-processamento:

Aparecimento do SprUe: as peças recém -moldadas conterão material de sucata do sistema de portão e corredor (chamado "sprues"). Esses restos devem ser aparados manualmente ou com equipamentos especializados.

Inspeção: os produtos são inspecionados aleatoriamente quanto a defeitos como material ausente, flash, encolhimento e desigualdade de cor.

Processamento subsequente (para alguns componentes):

Impressão: o logotipo e o número do modelo são normalmente aplicados ao barril por meio de impressão de tela ou transferência térmica.

Montagem: O cano moldado e a tampa são então montados com outros componentes, como ponta, núcleo de fibra e tinta, na linha de montagem para completar o marcador.

Considerações importantes na moldagem de injeção (para canetas marcador)

Espessura uniforme da parede: o cano é um produto cilíndrico de paredes finas e de paredes finas. A espessura uniforme da parede deve ser garantida durante o projeto para evitar a deformação devido a resfriamento e retração desiguais.

Ângulo de rascunho: as paredes internas e externas do cano da caneta devem ter ângulo de rascunho suficiente (geralmente 1-2 °), caso contrário, será tenso ou até quebrará durante a ejeção.

Ventagem do molde: o ar dentro da cavidade do molde deve ser capaz de escapar suavemente durante a injeção, caso contrário, causará defeitos como a queima e a falta de material. A estrutura de vedação dentro da tampa da caneta requer atenção especial ao design de ventilação.

CONFORMA: Diferentes plásticos têm diferentes taxas de encolhimento. As dimensões do molde devem ser escalonadas com precisão de acordo com a taxa de encolhimento do material para produzir um produto dimensionalmente correto.

Resumo

A moldagem por injeção de canetas marcador é um processo de fabricação de precisão e altamente automatizado. Começando com pellets de plástico e masterbatch, ele passa por um ciclo central do fechamento do molde → injeção → pressão de retenção → resfriamento → Abertura do molde → ejeção, produzindo com eficiência uma parte plástica dimensionalmente estável e uniforme. Após o simples pós-processamento, o resultado final é o marcador de escrita suave em nossas mãos.

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Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.