Micro Injeção Moldagem de Peek

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A moldagem por micro injeção de PEEK (polietherethertonetone) precisa romper as três principais barreiras técnicas do controle de precisão no nível do micrograma, estabilidade de alta temperatura e biocompatibilidade. Os pontos principais são sistematicamente analisados da seguinte forma:

1. Avanço da ciência do material (versão atualizada de Peek 2025 de nível médico)

Índice de fusão, 45g/10min (343 ℃/5kg), ± 0,5g/10min de precisão de controle

Temperatura de transição vítrea, 143 ℃, controle de cristalinidade ± 3%

Nano-aprimoramento, hidroxiapatita (20nm) quantia adição 8wt%± 0,2%

Tolerância à esterilização, irradiação gama 500kgy, índice amareling Δyi <0,8

2. Design do sistema de micro moldes (garantia de precisão no nível da mícron)

1. Inovação tecnológica principal

Gráfico TB

A [Análise do fluxo de molde] -> B (preveja o comportamento de enchimento de microcavidade)

B-> C [Sensing in-Mold]

C -> D [revestimento de nano]

D -> E [Ejeção de adsorção de vácuo]

Design de microcanais:

Diâmetro da válvula de agulha do corredor quente φ0.3mm (superfície Ra≤0,05μm)

Controle da taxa de cisalhamento 10⁴-10⁵ S⁻sent (anti-degradação)

Sistema de controle de temperatura:

Haste de aquecimento nano (tempo de resposta 0,1s)

Temperatura do molde 200 ℃ ± 0,5 ℃ (Janela de otimização de cristalização do peek)

Iii. Controle de processo de ultra-precisão (núcleo de defeito zero)

1. Matriz de parâmetro de processo

Temperatura de fusão, 380-400 ℃ ± 1 ℃ Análise on-line do espectro infravermelho, flutuação de viscosidade ± 15% para cada 5 ℃ Desvio

Velocidade de injeção, 300-500mm/s ± 2%, codificador linear de suspensão magnética, risco de encerramento ↑ 90%

Pressão de prensagem, 180-220MPA ± 0,3MPA Nano Piezoelétrico Sensor, porosidade de micro-isca ↑ 300%

Grau de vácuo, ≤5mbar feedback em tempo real da pressão da cavidade, diâmetro da bolha ＞ 10μm

2. Tecnologia anti-degradação

Proteção de nitrogênio: teor de oxigênio do barril <50ppm

Tempo de residência: ≤90 segundos (380 ℃ História térmica)

Projeto de parafuso: Geometria de baixo cisalhamento (L/D = 18: 1, taxa de compressão 1.8)

4. Garantia de qualidade e biocompatibilidade

1. Sistema de detecção de defeitos zero

Precisão dimensional, interferômetro de luz branca, ± 0,5μm ISO 1101: 2025

Defeitos internos, Microfocus CT, resolução 2μm, ASTM F3338-25

Biofilme de superfície, microscopia de força atômica, análise de rugosidade em nanoescala, ISO 13779-3: 2025

2. Certificação de biossegurança

Citotoxicidade: o método MTT detecta taxa de sobrevivência> 95%

Implante de longo prazo: simulação de envelhecimento acelerado por 15 anos (82 ℃/30 dias equivalente)

V. Lista de controle de risco

Liberação de fenol, ≤0,1μg/cm², processo de desolatilização supercrítico de co₂

Cristalização desigual, diferença de cristalinidade> 8%, procedimento de recozimento em várias etapas

Contaminação de íons metálicos, Fe²⁺≤0,02ppm, barril de parafuso revestido de cerâmica

O processo de moldagem por micro-injeção de peek precisa romper os três principais gargalos técnicos de controle de precisão de alta temperatura, preenchimento no nível do micrograma e biocompatibilidade. O processo completo é analisado da seguinte maneira:

1. Pré -tratamento do material (premissa de degradação zero)

1. Processo de secagem supercrítica

Parâmetros:

Temperatura 120 ℃ ± 2 ℃ | Ponto de orvalho -45 ℃ | Tempo 6h

Teor de água: ≤0,008% (0,02% é permitido para uma espiada comum)

Dispersão de nano-aprimoramento:

Oscilação ultrassônica de hidroxiapatita (20nm) 30min (densidade de energia 5kW/m³)

A dinâmica técnica de hoje: Evonik lança peek gamakeep® IC4612 (Δyi <0,5 após irradiação gama)

2.

1. Especificações de design do núcleo

Gráfico LR

A [simulação de fluxo de molde] -> B (preveja o comportamento de cristalização)

B -> C [canal de fluxo de adsorção de vácuo]

C-> D [controle de temperatura de aquecimento de nano]

D -> E [revestimento de cerâmica]

Design de microcanais:

Diâmetro da válvula de agulha do corredor quente φ0,25mm (Ra≤0,03μm de superfície)

Controle da taxa de cisalhamento: 1,5 × 10⁵ S⁻jos ± 5% (fratura anti-fusão)

Inovação do controle de temperatura:

Temperatura do molde 200 ℃ ± 0,3 ℃ | Diferença de temperatura da partição ≤0,5 ℃

Velocidade de resposta: 0,08s (aquecedor de filme nano)

Iii. Janela do processo de moldagem por injeção (núcleo de defeito zero)

1. Controle de precisão de quinta ordem

Plastificação, 380 ℃ ± 1 ℃ Espectrômetro de infravermelho, flutuação de viscosidade ± 12%→ sub -enchimento

Injeção, 450 mm/s ± 1%, codificador de suspensão magnética, probabilidade de marca de fluxo ↑ 85%

Holding de pressão, 200mpa ± 0,2MPa, sensor de cristal piezoelétrico, taxa de encolhimento> 3%

Resfriamento, resfriamento de gradiente 60 ℃/min, matriz de temperatura de fibra óptica, diferença de cristalinidade> 7%

Liberação de molde, força de adsorção a vácuo 0,08MPa, sensor de micro-força piezoresistiva, deformação ≥2μm

Micro Injeção Moldagem de Peek

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