Mofo para pés de plástico

Somos especializados em desenvolvimento de moldes de pés de plástico personalizado, produção de componentes de pé de plástico e serviços de montagem opcional - não com negociação de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para atender às necessidades exclusivas dos seus pés de plástico (por exemplo, texturas anti-deslizamento, estruturas de absorção de choque, projetos portadores de carga), com estruturas personalizadas, compatibilidade de material e moldagem de injeção otimizada para fornecer peças de pé plásticas duráveis ​​e funcionais para móveis, aparelhos e equipamentos.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptado aos requisitos de pés de plástico

Pés plásticos (por exemplo, pés de mobiliário, pés de máquina de lavar, pés de gabinete) precisam equilibrar o desempenho anti-deslizamento, a capacidade de suporte de carga e a instalação fácil-nossas estruturas de molde são personalizadas para atender a essas demandas importantes:

Cavidade e núcleo: usinados através da usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão apertada quanto ± 0,02 mm) para replicar detalhes críticos-como padrões anti-deslizamento (por exemplo, linhas de grade, pontos elevados, brocas de fusão, refraturas de strings, e.hing. Para os pés com espessura desigual (por exemplo, 1 a 5 mm para pés finos de móveis, 8 a 15 mm para pés pesados ​​de aparelho), o núcleo do molde é calibrado para garantir uma espessura uniforme da parede e sem deformação.

Sistema de bloqueio: projetado para evitar marcas visíveis no contato do pé ou nas superfícies expostas. Portões submarinos (ocultos em orifícios de montagem ou bordas inferiores) ou portões de borda (posicionados em lados não funcionais) são usados-eles não deixam traços e eliminam o corte pós-moldagem. Para pés pequenos (diâmetro ≤20 mm), os portões de pinos micro (0,6 a 1 mm) garantem o fluxo preciso do material, reduzindo o desperdício em 10 a 15%.

Sistema de resfriamento: otimizado para as diversas formas dos pés (por exemplo, cilíndrico, quadrado, cônico). Para desenhos de pés grossos (≥8 mm), os canais de resfriamento em espiral aceleram a dissipação de calor para evitar deformação; Para projetos de pés finos (≤3 mm), as placas de resfriamento paralelas garantem o resfriamento uniforme e mantenha a planicidade (crítica para a colocação estável). O tempo de resfriamento é reduzido em 20 a 30% via controle de temperatura direcionado, aumentando a eficiência da produção.

Sistema de ejeção: usa pinos ejetores (posicionados em orifícios de montagem ou áreas não contactos) ou anéis de stripper (para pés cilíndricos) para proteger texturas anti-deslizamento e integridade estrutural. A força de ejeção equilibrada evita arranhões nas superfícies anti-deslizamento-definir o desempenho funcional do pé não está comprometido.

2. Materiais plásticos adequados: combinados com aplicações de pés de plástico

Os pés de plástico enfrentam contato frequente com pisos, pressão de peso e fatores ambientais (umidade, alterações de temperatura) - selecionamos materiais com base em funcionalidade, durabilidade e cenários de uso:

TPR (borracha termoplástica): ideal para pés anti-deslizamento, pés de absorção de choque (por exemplo, pés de cadeira, pés de mesa, pés de sofá). Oferece alto coeficiente de atrito (≥0,8 para madeira/ladrilhos), boa elasticidade (costa de 40 a 60) para reduzir o ruído e a vibração e a resistência ao desgaste-prevista arranhões no assoalho e mantém a aderência sobre o uso a longo prazo.

PP (polipropileno): usado para pés leves e econômicos (por exemplo, pés pequenos, pés de caixa de armazenamento). Fornece boa resistência química (a água, agentes de limpeza), baixa densidade (reduz o peso do produto) e o processamento fácil-adequado para cenários internos de baixa carga (≤5 kg por pé).

TPE (elastômero termoplástico): perfeito para pés de alto desempenho (por exemplo, pés de máquina de lavar, pés de geladeira). Combina a elasticidade (absorção de choque para vibração do aparelho) e resistência ao calor (até 100 ° C), com excelente resistência ao tempo-trabalhos em ambientes úmidos ou de temperatura (por exemplo, cozinhas, varandas).

Fibra de vidro PA66 + (15–25% GF): Ótimo para pés pesados ​​(por exemplo, pés de equipamento industrial, pés de mobiliário grandes). Possui alta resistência à tração (suporta carga de até 50 kg por pé), resistência ao impacto e estabilidade dimensional - com pressão forte sem deformação, adequada para uso comercial ou industrial.

PVC (cloreto de polivinil): Adequado para pés à prova d'água (por exemplo, pés do armário do banheiro, pés de móveis externos). Oferece uma boa resistência à água (sem inchaço ou apodrecimento), propriedades de baixo custo e retarda de chamas-ideais para ambientes úmidos ou externos.

3. Processo de moldagem por injeção: otimizado para a qualidade dos pés de plástico

Nosso processo de moldagem por injeção é ajustado para atender às demandas funcionais dos pés de plástico (anti-deslizamento, porte de carga) e eficiência de produção, com essas vantagens do núcleo:

Precisão da textura anti-deslizamento: As cavidades do molde são gravadas com ferramentas a laser de alta precisão para replicar padrões anti-deslizamento-o que cada pé tem profundidade e densidade de textura consistentes (sem desigualdade que reduz a aderência). A inspeção pós-moldagem verifica a clareza da textura, com uma taxa de defeito abaixo de 0,3%.

Estabilidade portadora de carga: os parâmetros de injeção (temperatura 180-240 ° C, pressão 70-110MPa) são otimizados para melhorar a densidade do material-os pés não têm vazios internos, garantindo a distribuição de carga uniforme. Cada lote sofre testes de carga (por exemplo, 3 × carga pretendida por 24 horas) para confirmar nenhuma deformação ou quebra.

Produção de massa eficiente: moldes com várias cavernas (16 a 48 cavidades, com base no tamanho do pé) maximizam a saída. Para pés padrão de mobiliário de 30 mm de diâmetro, a produção diária atinge 80.000 a 120.000 componentes. Os sistemas automatizados de classificação e embalagem reduzem os custos de mão -de -obra e garantem qualidade consistente.

Otimização de custos: os sistemas de corredor quente reduzem o desperdício de material em 12 a 18%; Para pés TPR/TPE, a moldagem de dois tiros (combinando núcleo rígido com camada anti-deslizamento suave) integra funções em uma etapa, cortando os custos de pós-processamento. Grandes ordens (mais de 100.000 pés) desfrutam de 10 a 15% de redução de custo por unidade.

4. Nossos serviços: além dos moldes - pés plásticos e montagem

Fornecemos soluções de ponta a ponta para a produção de pés de plástico, não apenas moldes:

Fabricação de pés de plástico: Produza pés personalizados em vários tamanhos (diâmetro de 10 a 80 mm, altura 5 a 50 mm), formas (cilíndricos, quadrados, cônicos) e desenhos (rosqueados, adesivos, snap-on). Suporta cores personalizadas (códigos RAL/Pantone) ou recursos adicionais (por exemplo, estruturas ajustáveis ​​em altura, camadas de redução de ruído).

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para submontagens do pé-como as inserções de rosqueamento de metal pré-instalação (para fácil parafuso), conectando fitas adesivas de dupla face (instalação sem ferramentas) ou montando pés com almofadas de borracha absorventes de choque. Oferece unidades de pé prontas para instalar, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: Ofereça design de molde 3D e prototipagem rápida (via SLA 3D Printing). Podemos produzir 20 a 50 pés de protótipo em 2 a 3 dias para você testar o desempenho anti-deslizamento, a capacidade de suportar de carga e encaixar com seus produtos-otimizando o design do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviço de molde personalizado, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes fundidos por matriz.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizada. Geralmente, a moldagem por moldes de injeção de plástico são fabricados usando a tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais de molde para moldes de injeção podem ser escolhidos de P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete os requisitos de vida e material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro.

Fabricação de moldes de injeção plástica fabricação de moldes

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e seus requisitos.

2. Depois de confirmar o design do produto, realizamos o design do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes fundidos.

3. Compras de material, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. MONTAGEM DE MOLA

5. Moldado inspeção, rastreamento e controle de processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste de mofo e enviaremos o relatório de inspeção de amostra e os parâmetros de injeção juntamente com a amostra.

7. Sua instrução e confirmação da remessa.

8.Pree o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem por moldes de injeção plástica

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade de molde de estampagem

2. Rico Exportar Exportar Moldado de Injeção Plástica e Molde de Estampamento

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: solteiro ou de acordo com a cavidade de seus requisitos

5. Tratamento: S45C pré -tratamento> 25HRC e nitreta

6. Mold Aço: Cavidade, núcleo e slide: P20, 2738.2136 Disponível MoldBase: LKM disponível

7. Padrão: Dem, Husky, disponível

8. Hot Runner: De acordo com sua demanda

9. Tempo de vida:> 300 mil vezes

10.

Design de molde:

Informações que você precisa para nos fornecer

1. Se você tiver desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência no formato da etapa).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas de comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Se o molde for enviado ao seu país ou deixar o molde em nossa fábrica e ajudaremos você a produzir o produto.

4. Requisitos de material de molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos contar sobre o tamanho da sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos lhe dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Depois que o molde estiver concluído, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3-5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e tentar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem de produtos

Embalagem de acordo com suas necessidades

1. No ar, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas pela DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, o tempo de entrega é baseado em sua porta.

Para os países do Sudeste Asiático, leva cerca de 5 a 12 dias

Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20 a 28 dias

Para os países americanos, leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália, leva de 10 a 15 dias

Para os países africanos, leva de 30 a 35 dias.

Fábrica

Vídeo 1: (vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (moldagem por injeção)

Vídeo-3: (moldagem por sopro)

Vídeo-4: (moldagem por sopro)

Vídeo-5: (moldagem de rolo)

A satisfação do cliente é nosso objetivo mais importante. Nós nos concentramos na comunicação e na cooperação com nossos clientes, sempre preste atenção às suas necessidades e fornecem resposta rápida e atendimento ao cliente de qualidade. Nossa fábrica de moldes de produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e definitivamente faremos o possível para resolver quaisquer problemas para nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos baseados em Zhejiang, China, começamos a partir de 2014, vendem para a América do Norte (30,00%), sul da Europa (10,00%), norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir a qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Mofo, produto plástico, produto de metal, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deve comprar de nós não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plástico Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos todos os tipos de design 3D, impressão 3D e moldes de metal de plástico e ferramentas e produtos. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Supplência única: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos prestar?

Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garantia;

Idioma falado: inglês, chinês, espanhol, francês, russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua consulta relacionada a nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem teriam e experientes para responder a todas as suas perguntas em inglês fluente.

3. Oferecendo o suporte para resolver o problema no período de aplicação ou venda.

4. Preços competitivos com base na mesma qualidade.

5. Garantia amostras de qualidade igual à qualidade de produção em massa.