A quais questões devemos prestar atenção na fabricação de moldes?

P&M comomofoempresa que pode fornecer serviços ODM / OEM, de acordo com as ideias dos clientes, podemos fornecer produtos com alta qualidade nos aspectos de análise de processos de moldes, otimização de design de produto, melhoria de design de molde, melhoria de eficiência de produção de peças plásticas e melhoria de peças defeituosas. Sempre aderimos aos princípios de qualidade primeiro e primeiro tempo. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Enquanto isso, prometemos: tudo centrado no cliente, nunca visando lucro a curto prazo e vendendo benefícios a longo prazo. Como fabricante profissional de moldes, a quais questões devemos prestar atenção na fabricação de moldes? Explicarei em detalhes abaixo:

1. Colete as informações necessárias

Ao projetar uma matriz de estampagem a frio, as informações a serem coletadas incluem desenhos de produtos, amostras, tarefas de projeto e desenhos de referência, etc., e as seguintes questões devem ser entendidas adequadamente:

l) Saber se a visão do produto fornecida está completa, se os requisitos técnicos são claros e se existem requisitos especiais.

2) Compreender se a natureza da produção da peça é produção experimental ou produção em lote ou em massa para determinar a natureza estrutural do molde.

3) Compreender as propriedades do material (macio, duro ou semiduro), dimensões e métodos de fornecimento (como tiras, bobinas ou utilização de sucata, etc.) das peças, a fim de determinar a folga razoável para estampagem e o método de alimentação de estampagem.

4) Compreender as condições de prensa aplicáveis ​​e as especificações técnicas relacionadas, e determinar o molde apropriado e os parâmetros relacionados de acordo com o equipamento selecionado, como o tamanho da base do molde, o tamanho da alça do molde, a altura de fechamento do molde, e o mecanismo de alimentação.

5) Compreender a força técnica, as condições do equipamento e as habilidades de processamento da fabricação de moldes para fornecer uma base para determinar a estrutura do molde.

6) Compreender a possibilidade de maximizar a utilização de peças standard de forma a encurtar o ciclo de fabrico de moldes.

2. Análise do processo de estampagem

A processabilidade da estampagem refere-se à dificuldade de estampar peças. Em termos de tecnologia, analisa principalmente se as características de forma, dimensões (distância mínima da borda do furo, abertura, espessura do material, formato máximo), requisitos de precisão e propriedades do material da peça atendem aos requisitos do processo de estampagem. Caso se constate que o processo de estampagem é deficiente, é necessário propor alterações no produto de estampagem, que podem ser modificados após concordância do designer do produto.

3. Determine um plano de processo de estampagem razoável

O método de determinação é o seguinte:

l) Realizar a análise do processo de acordo com os requisitos de forma, precisão dimensional e qualidade superficial da peça para determinar a natureza dos processos básicos, nomeadamente estampagem, puncionamento, dobra e outros processos básicos. Em circunstâncias normais, pode ser determinado diretamente pelos requisitos do desenho.

2) Determine o número de processos, como o número de estampagem profunda, de acordo com os cálculos do processo.

3) Determine a sequência do arranjo do processo de acordo com as características de deformação e requisitos de tamanho de cada processo, por exemplo, se deve perfurar primeiro e depois dobrar ou primeiro dobrar e depois puncionar.

4) De acordo com o lote e as condições de produção, determine a combinação de processos, como processo de estampagem composta, processo de estampagem contínua, etc.

5) Por fim, análises e comparações abrangentes são realizadas nos aspectos de qualidade do produto, eficiência de produção, ocupação do equipamento, dificuldade de fabricação do molde, vida útil do molde, custo do processo, facilidade de operação e segurança, etc. requisitos de peças de estampagem, determine o plano de processo de estampagem mais econômico e razoável adequado para condições de produção específicas e preencha o cartão de processo de estampagem (o conteúdo inclui nome do processo, número do processo, esboço do processo (forma e tamanho do produto semiacabado), molde usado , equipamento selecionado, requisitos de inspeção de processo, placa (especificações e desempenho do material, formato e tamanho da peça bruta, etc.):;

4 Determine a estrutura do molde

Após determinar a natureza e sequência do processo e a combinação de processos, é determinado o plano do processo de estampagem e determinada a estrutura da matriz de cada processo. Existem muitos tipos de matrizes de puncionamento, que devem ser selecionadas de acordo com o lote de produção, tamanho, precisão, complexidade do formato e condições de produção das peças puncionadas. Os princípios de seleção são os seguintes:

l) Determine se deve usar molde simples ou estrutura de molde composta de acordo com o lote de produção da peça. De modo geral, o molde simples tem baixa vida útil e baixo custo; enquanto o molde composto tem longa vida útil e alto custo.

2) Determine o tipo de matriz de acordo com os requisitos de tamanho da peça.

Se a precisão dimensional e a qualidade da seção transversal das peças forem altas, a estrutura da matriz de precisão deve ser usada; para peças com requisitos gerais de precisão, pode-se usar matriz comum. A precisão das peças perfuradas pela matriz composta é maior do que a da matriz progressiva, e a matriz progressiva é maior do que a matriz de processo único.

3) Determine a estrutura da matriz de acordo com o tipo de equipamento.

Quando há uma prensa de dupla ação durante a estampagem profunda, é muito melhor escolher uma estrutura de matriz de dupla ação do que uma estrutura de matriz de ação única

4) Escolha a estrutura da matriz de acordo com o formato, tamanho e complexidade da peça. Geralmente, para peças grandes, para facilitar a fabricação de moldes e simplificar a estrutura do molde, são utilizados moldes de processo único; para peças pequenas com formatos complexos, para facilidade de produção, são comumente usados ​​moldes compostos ou moldes progressivos. Para peças cilíndricas com grande saída e pequenas dimensões externas, como invólucros de transistores semicondutores, uma matriz progressiva para trefilação contínua deve ser usada.

5) Escolha o tipo de molde de acordo commofopoder de produção e economia. Quando não há capacidade de fabricar moldes de alto nível, tente projetar uma estrutura de molde mais simples que seja prática e viável; e com equipamentos e resistência técnica consideráveis, para melhorar a vida útil do molde e atender às necessidades de produção em massa, deve-se escolher uma estrutura de matriz de precisão mais complexa.

Em suma, ao selecionar a estrutura da matriz, ela deve ser considerada sob vários aspectos e, após uma análise e comparação abrangentes, a estrutura da matriz selecionada deve ser a mais razoável possível. Consulte a Tabela 1-3 para comparação das características de vários tipos de moldes.

5. Realize os cálculos de processo necessários

O cálculo do processo principal inclui os seguintes aspectos:

l) Cálculo de desdobramento de blanks: É principalmente para determinar a forma e o tamanho desdobrado dos blanks para as peças dobradas e repuxadas, de modo que o layout possa ser realizado sob o princípio mais econômico e os materiais aplicáveis ​​possam ser razoavelmente determinado.

2) Cálculo da força de puncionamento e seleção preliminar de equipamentos de estampagem: cálculo da força de puncionamento, força de flexão, força de trefilação e força auxiliar relacionada, força de descarga, força de impulso, força de suporte de blank, etc., se necessário, também precisa calcular a puncionamento Work e Power para selecionar a prensa. De acordo com o desenho do layout e a estrutura do molde selecionado, a pressão total de punção pode ser facilmente calculada. De acordo com a pressão total de punção calculada, são inicialmente selecionados o modelo e as especificações do equipamento de estampagem. Após o desenho geral do molde ser projetado, verifique o equipamento se o tamanho da matriz (como altura fechada, tamanho da mesa de trabalho, tamanho do orifício de vazamento, etc.) atende aos requisitos e, finalmente, determine o tipo e as especificações da prensa

3) Cálculo do centro de pressão: Calcule o centro de pressão e certifique-se de que o centro de pressão do molde coincida com a linha central da alça do molde ao projetar o molde. O objetivo é evitar que o molde seja afetado pela carga excêntrica e afete a qualidade do molde.

4) Realizar cálculo de layout e utilização de materiais. A fim de fornecer uma base para a cota de consumo de materiais.

O método de design e as etapas do desenho do layout: geralmente considere e calcule primeiro a taxa de utilização de materiais da perspectiva do layout. Para peças complexas, o papel grosso geralmente é cortado em 3 a 5 amostras. Várias soluções possíveis são selecionadas. Solução ideal. Hoje em dia, o layout do computador é comumente usado e considera de forma abrangente o tamanho do molde, a dificuldade da estrutura, a vida útil do molde, a taxa de utilização do material e outros aspectos. Escolha um plano de layout razoável. Determine a sobreposição, calcule a distância do passo e a largura do material. Determine a largura do material e a tolerância da largura do material de acordo com as especificações do material padrão da placa (tira). Em seguida, desenhe o layout selecionado em um desenho de layout, marque a linha de seção apropriada de acordo com o tipo de molde e a sequência de puncionamento e marque o tamanho e a tolerância.

5) Cálculo da folga entre os moldes convexos e côncavos e o tamanho da peça de trabalho.

6) Para o processo de trefilação, determine se a matriz de trefilação utiliza suporte de blank e realize os tempos de trefilação, a distribuição do tamanho da matriz de cada processo intermediário e o cálculo do tamanho do produto semiacabado.

7) Cálculos especiais em outras áreas.

6. Projeto geral do molde

Com base na análise e cálculo acima, o projeto geral domofoa estrutura pode ser executada e o esboço pode ser desenhado, a altura fechada do molde pode ser calculada preliminarmente e o tamanho do contorno do molde, a estrutura da cavidade e o método de fixação podem ser determinados aproximadamente. Considere também o seguinte:

1) A estrutura e método de fixação de moldes convexos e côncavos;

2) O método de posicionamento da peça ou peça bruta.

3) Dispositivo de descarga e descarga.

4) Modo de orientação do molde e dispositivos auxiliares necessários.

5) Método de alimentação.

6) Determinação da forma da base do molde e instalação da matriz.

7) Aplicação de peças de molde padrão.

8) Seleção de equipamentos de estampagem.

9) Operação segura de moldes, etc.