Processo de produção do PC Lampshade

Processo de produção do PC Lampshade

Lampshades são produtos muito comuns na vida. Os materiais selecionados para abajurs para PC são basicamente materiais de PC/PMMA difusos de luz leve. Podemos fazer os dois materiais. A seguir, o processo de produção de abajurs

1. Análise de demanda e design digital

Modelagem de desempenho óptico

Simulação de luz: use LightTools ou Zemax OpticStudio para construir um modelo de caminho leve para garantir que a transmitância de luz do abajur seja ≥92% (características do material do PC) e evite o brilho (UGR ＜ 19);

Verificação estrutural: use a topologia do ANSYS para otimizar a espessura da parede do molde (convencional 1,5-3mm) para equilibrar a resistência leve e de impacto (precisa suportar o impacto da bola queda de 3 kg).

Design 3D do molde

Estratégia de despedida: Use linhas de despedida assimétrica para superfícies complexas (como padrões de Fresnel), combinados com o mecanismo de ligação deslizante 3D (tolerância ao ângulo ± 0,01 °);

Resfriamento conforme: canal de água da liga de titânio de impressão 3D de metal (diâmetro 1,2-2mm) para garantir que a flutuação da temperatura do molde seja ≤ ± 1,5 ℃ para evitar o clareamento da tensão do material do PC.

2. A usinagem de precisão e tratamento de superfície

Tecnologias principais:

Moagem de cavidades, máquinas-ferramentas de ultra-precisão de cinco eixos (soluções de usinagem GF), rugosidade da superfície RA≤0,02μm

Gravação de microestrutura, processo composto de laser de femtossegundos + nanoimprint, profundidade de Fresnel 0,05mm ± 0,003mm

Usinagem de eletrodo, eletrodo de grafite EDM (intervalo de descarga 0,03mm), ângulo de borda r ≤0,1 mm

Tratamento de fortalecimento da superfície:

Polimento de grau óptico: polimento de vários níveis com pasta de diamante (de W40 a W0.5), combinada com polimento magnetorheológico (MRF) para eliminar os danos da sub-superfície;

Revestimento anti-stick: revestimento de carbono do tipo diamante (DLC) (espessura 2-3μm), reduzindo a força de desmoldagem a <5kn, estendendo a vida útil do molde a 800.000 moldes

3. Verificação de moldes de teste e otimização de produção em massa

Janela do processo de moldagem por injeção

Controle de temperatura: temperatura do barril 280-310 ℃ (índice de fusão de PC 18g/10min), temperatura do molde 90-110 ℃ (para evitar marcas de material frio);

Curva de pressão: retenção de pressão em três estágios (60MPa → 45MPa → 30MPa), taxa de encolhimento de compensação 0,6-0,8%.

Defeito Correção de circuito fechado:

Desenvolvimento da linha de solda, a posição irracional do portão leva à interseção de vários fluxos, ajuste o tempo da agulha da válvula do corredor quente (erro ± 5ms)

Distorção do ponto leve, colapso da microestrutura do molde ou polimento desigual, soldagem de reparo local + modelagem de feixe de íons (quantidade de correção 0,005 mm)

Rachaduras por estresse, inclinação insuficiente de desmembramento (<1 °) ou velocidade de ejeção muito rápida, aumente o número de pinos do ejetor (1 para cada 100cm²)

4. Pontos -chave da produção de moldes de injeção:

Desempenho óptico e design estrutural

Transmitância de luz e controle do caminho da luz

Microestrutura de superfície: Projeto de lente Nano-escala Fresnel (precisão da profundidade ± 0,003 mm), alcançada pelo processo de gravação ou eletroplicação a laser, de modo que o ângulo de espalhamento da luz ≤15 °, evite brilho (o valor de UGR precisa ser <16);

Espessura da parede Uniformidade: Use o algoritmo de otimização da topologia (descoberta do ANSYS) para equilibrar a transmitância e intensidade da luz, espessura da parede 1,2-2,5 mm, controle de tolerância ± 0,05 mm. Linha de despedida e estratégia de Demoulding

Partimento assimétrico: o controle deslizante 3D + a ligação do núcleo hidráulico é usado para superfícies curvas em forma especial (como abajurs em forma de pétala), e o ângulo de deslocamento da linha de despedida é ≤0,5 ° para garantir não flash;

Inclinação Demolding: A inclinação da área da superfície óptica é ≥1,5 ° e a superfície não óptica é ≥0,8 °. O sistema de ejeção usa pinos ejetores de cerâmica de nitreto de silício (coeficiente de atrito <0,1).

Otimização cooperativa de materiais e processos

Seleção de aço de molde

São preferidos aço polido de alto aço polido: S136 Supremo (HRC 52-54) ou Gritz alemão 1.2085 ESR (espelho polido para AR 0,008μm);

Tratamento resistente à corrosão: A superfície é revestida com revestimento de carbono do tipo diamante (DLC) (espessura 2-3μm) para resistir ao gás ácido gerado pela decomposição de alta temperatura do PC.