Pontos-chave para moldagem por injeção personalizada de colheres de PP
2025-11-27
Pontos-chave para moldagem por injeção de colher PP personalizada
Fase 1: Design e Materiais - Equilibrando Função e Eficiência
Colher Projeto Estrutural:
Espessura da parede: Isso é crucial. Normalmente controlado entre 1,0 e 1,5 mm. Muito grosso e encolhe facilmente; muito fino e difícil de preencher e sem resistência. Uma transição suave é essencial.
Ângulo de saída: É necessário um ângulo de saída suficiente (geralmente 1,5° - 2°) porque a colher é profunda; ângulo insuficiente pode causar dificuldades de desmoldagem, arranhões superficiais e até danos ao molde.
Tratamento de Borda: A borda da colher deve ter cantos levemente arredondados para evitar cortes bruscos e melhorar o escoamento do plástico.
Projeto de empilhamento: Se for necessário empilhar para embalagem para economizar espaço, a alça ou corpo deve ter clipes de empilhamento precisos ou estruturas de guia.
Seleção e processamento de materiais:
Vantagens do material PP: O PP de qualidade alimentar é a primeira escolha absoluta devido à sua não toxicidade, natureza inodora, conformidade com a FDA, baixo custo e boa resistência.
Aditivos:
Masterbatch: Para fornecer a cor desejada, deve-se usar masterbatch de qualidade alimentar.
Agente deslizante: Reduz o atrito entre as colheres, facilitando o empacotamento e manuseio automatizado.
Pré-tratamento do material: O PP tem baixa absorção de água, mas para garantir a qualidade ideal, recomenda-se secar a 80 ℃ por 1-2 horas para remover vestígios de umidade da superfície.
Segunda Etapa: Projeto do Molde – O Núcleo da Automação de Alta Velocidade
O molde de colher é um excelente exemplo de molde de câmara quente com número de cavidades ultra-alto.
Molde com múltiplas cavidades:
Para buscar a máxima eficiência, o número de cavidades do molde é geralmente muito alto, como 32, 64, 96 ou até 128 cavidades. O layout da cavidade precisa ser calculado reologicamente para garantir um enchimento equilibrado.
Sistema Hot Runner: Absolutamente padrão.
Uma câmara quente tipo válvula agulha deve ser usada. Vantagens:
Sem desperdício: Não é gerado nenhum sprue (gate), economizando cada grama de matéria-prima.
Totalmente Automatizado: Os braços robóticos podem manusear peças diretamente sem separação subsequente.
Portão Esteticamente Agradável: Mínimos traços no fechamento da agulha da válvula, não prejudicando o uso.
Sistema de ventilação:
Ranhuras de ventilação de precisão (aproximadamente 0,02 mm de profundidade) devem ser criadas na extremidade da cavidade (por exemplo, na extremidade do cabo da colher). A ventilação inadequada causará queimaduras (riscas amarelas) ou enchimento incompleto.
Sistema de resfriamento:
O design deve ser eficiente e uniforme para corresponder ao ciclo de produção extremamente curto. O resfriamento irregular fará com que a colher se deforme.
Sistema de ejeção:
Os pinos ejetores devem ser colocados em áreas não críticas, como o cabo e a parte traseira da colher, para garantir uma ejeção suave sem deixar marcas óbvias.
Terceira Etapa: Processo de Moldagem por Injeção - Eficiência e Controle de Qualidade O objetivo é atingir um tempo de ciclo de “segundo nível”, garantindo ao mesmo tempo a integridade do produto.
"Usamos materiais virgens 100% de qualidade alimentar e masterbatches de cores compatíveis e fornecemos certificações relevantes (como relatórios de testes da FDA)."
Processo principal:
Temperatura do molde: 40-60℃. Uma temperatura adequada do molde facilita a desmoldagem e garante a estabilidade dimensional.
Velocidade de injeção: Injeção de alta velocidade. Isto permite que o material fundido preencha rapidamente todas as cavidades antes do resfriamento, evitando o acúmulo de material frio.
Pressão e tempo de retenção: Use pressão de retenção mais baixa e tempo de retenção mais curto. Como as paredes da colher são finas, a pressão excessiva pode facilmente gerar tensão interna, levando a deformações posteriores e perda de tempo de produção.
Tempo de resfriamento: Extremamente curto, apenas alguns segundos. Todo o ciclo de produção pode ser controlado em 5 a 8 segundos.
Quarta Etapa: Pós-processamento e Inspeção de Qualidade
Pós-processamento:
Totalmente automatizado: braços robóticos coletam automaticamente as peças e as colocam em uma esteira transportadora ou caixa de coleta para embalagem direta. Sem contato humano, atendendo aos requisitos de higiene alimentar.
Sem remoção da porta: A produção de câmara quente elimina esta etapa.
Inspeção de Qualidade:
Inspeção de aparência: Verifique se há materiais faltantes, rebarbas, queimaduras, diferenças de cor e contaminação.
Verificação dimensional: Use um paquímetro para medir o comprimento total da colher, o tamanho da cabeça da colher, etc.
Teste Funcional:
Teste de queda: As amostras caem livremente de uma certa altura para testar sua resistência e se quebram.
Teste de sensibilidade e rigidez da mão: Dobre manualmente a colher para avaliar sua rigidez e resiliência.
“Somos especialistas em soluções de alta eficiência e baixo custo”:
"Usamos moldes de cavidades ultra-altas com 96 ou mais cavidades e câmaras quentes com válvula de agulha para minimizar o custo de produção por colher para você."
"Nosso processo otimizado de ciclo ultracurto garante uma capacidade de produção diária impressionante, garantindo suas necessidades de fornecimento."
“Temos um sistema completo para garantir a higiene e segurança alimentar”:
"Usamos materiais virgens 100% de qualidade alimentar e masterbatches de cores compatíveis e fornecemos certificações relevantes (como relatórios de testes da FDA)."
"Nossa oficina de produção atende aos padrões GMP, alcançando uma produção limpa em toda a cadeia, desde matérias-primas até produtos acabados."
"Oferecemos serviços de personalização flexíveis":
"Podemos personalizar qualquer cor de acordo com os requisitos da sua marca e gravar seu logotipo no molde."
"Podemos projetar colheres de diferentes capacidades (por exemplo, 10ml, 15ml) e formatos (cabeça redonda, cabeça oval) para atender aos seus cenários de aplicação específicos."
