O processo de moldagem por injeção: ciclos e equipamentos para brinquedos, caixas e contêineres médicos

Moldagem por injeçãoé um processo que implica a injeção de alta pressão de polímero em um molde para modelar. As várias etapas nesse processo são breves, geralmente durando de 2 segundos a 2 minutos. O ciclo de moldagem por injeção consiste em quatro estágios -chave: fixação, injeção, resfriamento e ejeção.

Reclamação:

Para iniciar o processo de injeção, ambas as metades do molde devem ser fechadas com segurança usando uma unidade de fixação conectada à máquina de moldagem por injeção. O material é injetado enquanto a unidade de fixação pressiona as metades, garantindo uma vedação apertada durante a injeção. Máquinas maiores, com maior poder de fixação, podem exigir mais tempo para fechar e prender o molde.

Injeção:

Os grânulos de plástico são alimentados na máquina de moldagem por injeção por meio de uma tremonha e são impulsionados para o molde pela unidade de injeção. Os pellets são derretidos pelo calor e pela pressão dentro do barril. A quantidade de material injetada, conhecida como 'tiro', é determinada pelo preenchimento do molde para 95%a 99%. Cálculo do tempo exato de injeção é desafiador devido à natureza dinâmica do fluxo plástico. O tempo de injeção é estimado com base em fatores como pressão de injeção, potência e volume de tiro. A pressão de injeção geralmente varia de 35-140 MPa e é controlada pelo sistema hidráulico da máquina.

Resfriamento:

Durante o estágio de resfriamento, o plástico dentro do molde começa a solidificar após o contato com o interior do molde. À medida que o plástico esfria e endurece, adota a forma desejada, potencialmente diminuindo um pouco durante o processo. O molde não pode ser aberto até que o período de resfriamento tenha sido concluído. A estimativa do tempo de resfriamento depende da espessura da parede da parte e das propriedades termodinâmicas do plástico.

Ejeção:

A fase final envolve ejetar a peça da máquina usando um sistema de ejeção. Quando o molde é aberto, a peça é empurrada para fora, exigindo força devido ao potencial retração e adesão ao molde. Após a ejeção, o molde pode ser fechado novamente para outra foto para iniciar o ciclo de novo.

O design do molde desempenha um papel crítico na determinação da qualidade do produto final. A robustez, a durabilidade, a forma e o tamanho do molde são fatores cruciais influenciados pelo tipo de molde usado. O fluxo de polímero adequado dentro do molde, bem como a transferência de calor eficiente para resfriamento, são considerações essenciais de design.

Esse processo intrincado requer supervisão qualificada para garantir seu sucesso. Em plásticos automáticos, priorizamos a produtividade e a segurança. Nós nos esforçamos para fornecer peças plásticas de alta qualidade em diversas indústrias através demoldagem por injeção. Para suas necessidades de moldagem por injeção, procure uma discussão detalhada sobre seus requisitos e para receber uma cotação competitiva.