Moldagem de peças de berço de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas personalizadas de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças de plástico, podemos fabricar peças de plástico correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

As peças de berço estão diretamente relacionadas com a segurança de bebés e crianças pequenas, pelo que o seu processo de produção tem requisitos extremamente elevados de segurança, proteção ambiental e consistência de qualidade. Todo o processo é baseado no processo geral de moldagem por injeção e possui padrões de controle mais rígidos.

A seguir está o processo de formação detalhado:

Fase Um: Conformidade e Design de Segurança

Esta é a base de todo o trabalho e é mais crucial do que os produtos comuns.

Confirmação do padrão de segurança: Em primeiro lugar, é necessário definir claramente os padrões de segurança para berços no mercado-alvo (como China GB, Estados Unidos ASTM F1169, União Europeia EN 716, etc.). Essas normas possuem regulamentações obrigatórias sobre as propriedades mecânicas e físicas (resistência, durabilidade), retardamento de chama e conteúdo de substâncias químicas (como ftalatos, metais pesados) das peças.

Seleção de materiais

Material preferido: Deve ser plástico de qualidade alimentar ou médica, como PP (polipropileno), HDPE (polietileno de alta densidade). Esses materiais são atóxicos, inodoros, quimicamente estáveis, resistentes a impactos e fáceis de limpar.

Requisitos básicos: Somente materiais novos devem ser usados. É expressamente proibida a utilização de materiais reciclados ou resíduos de origem desconhecida. Os fornecedores de matérias-primas são obrigados a fornecer certificações de segurança alimentar relevantes (como FDA, LFGB) e certificados de materiais.

Design de Produto e Molde

Estrutura de segurança: Ao projetar, devem ser evitadas quaisquer arestas e pontas afiadas que possam causar beliscões ou arranhões. Todos os cantos e bordas devem ser arredondados.

Resistência estrutural: Garanta a resistência dos componentes de suporte de carga, como guarda-corpos e placas de base, por meio de um projeto razoável de nervuras de reforço, e simule as condições de força por meio da análise CAE.

Projeto do molde: O projeto do canal, dos sistemas de resfriamento e exaustão do molde deve ter como objetivo minimizar ao máximo os defeitos. O aço para moldes deve ser de alta qualidade para garantir a estabilidade da produção a longo prazo e a lisura das superfícies das peças, além de evitar o acúmulo de sujeira e fuligem.

Fase Dois: Preparativos rigorosos de pré-produção

Pré-tratamento de matéria-prima

Secagem rigorosa dos materiais: Mesmo os materiais novos devem ser secos estritamente de acordo com as recomendações do fornecedor do material (por exemplo, o PP deve ser seco a 80-100°C por 2-3 horas) para remover vestígios de umidade e evitar que o produto desenvolva bolhas ou listras prateadas.

Barril especializado: O equipamento deve ser dedicado ou minuciosamente limpo para evitar contaminação por matérias-primas de diferentes cores ou tipos.

Equipamentos e Preparação Ambiental

Limpeza da máquina injetora: Certifique-se de que o corpo e a rosca da injetora estejam extremamente limpos, livres de quaisquer resíduos de produção anterior.

Sala limpa: O ambiente de produção é melhor para atender aos padrões de uma oficina livre de poeira para evitar que a poeira se acumule na superfície do produto.

Fase Três: Processo de moldagem por injeção de núcleo

Esta etapa é semelhante ao processo geral, mas o controle dos parâmetros é mais preciso.

Alimentação: Alimente as matérias-primas puras secas no funil da máquina de moldagem por injeção.

Plastificação: Partículas sólidas são transformadas em estado fundido por meio de aquecimento e cisalhamento de parafuso. O controle de temperatura deve ser preciso para evitar a degradação do material devido a temperaturas excessivamente altas.

Injeção e retenção de pressão: O plástico fundido é injetado na cavidade do molde e submetido a retenção de pressão suficiente para evitar o encolhimento do produto e garantir estabilidade dimensional e compactação estrutural.

Resfriamento e abertura do molde: Após o resfriamento e fixação no molde, o molde é aberto.

Recolha automatizada: Utilize braços mecânicos para recolher os itens, evitando contaminação do produto ou arranhões causados ​​pelo contato manual.

Fase Quatro: Pós-processamento e processamento secundário

Remoção da porta: Remova o material do canal de entrada da peça. Após a remoção, deve-se garantir que não haja rebarbas ou arestas vivas. Normalmente, são necessários acessórios ou equipamentos especiais para o corte.

Montagem necessária: Se o berço for composto por múltiplas peças plásticas, poderá ser realizada soldagem ultrassônica ou montagem mecânica por encaixe. A soldagem deve garantir resistência e a área de soldagem deve ser lisa, sem cantos vivos.

Fase Cinco: Inspeção de Qualidade Abrangente (Extremamente importante!)"

Este é o elo principal para garantir a segurança do berço, geralmente envolvendo inspeção on-line e verificações off-line.

Inspeção da primeira peça: Após o início de cada turno ou troca de molde/material, realize uma medição e inspeção abrangente dos produtos dos primeiros moldes produzidos.

Inspeção on-line: Os inspetores de qualidade regularmente (por exemplo, a cada hora) retiram os produtos da linha de produção para inspeção.

Conteúdo de inspeção

Inspeção de aparência: se a superfície é lisa, se a cor é uniforme e se há defeitos como encolhimento, bolhas, arranhões, manchas e rebarbas.

Inspeção dimensional: São utilizadas ferramentas como paquímetros e máquinas de medição de três coordenadas. As dimensões críticas devem estar 100% em conformidade com as tolerâncias dos desenhos.

Inspeção funcional: Verifique se os clipes, peças deslizantes, etc. estão montados corretamente e funcionam normalmente.

Inspeção especial de segurança

Teste de ponta afiada e borda: Use instrumentos profissionais (como testadores de ponta afiada e borda) para inspecionar todas as peças acessíveis.

Teste de componentes pequenos: Simule uma criança puxando para garantir que nenhum componente pequeno caia e evite o risco de asfixia.

Testes de resistência: Realize regularmente testes de suporte de carga, impacto e durabilidade nos produtos (como simular crianças pulando e sacudindo os guarda-corpos várias vezes).

Rastreabilidade: Cada lote de produtos e até mesmo peças deve ter etiquetas rastreáveis ​​(como códigos de data, números de lote), para que em caso de problemas, as matérias-primas, máquinas de produção e turnos possam ser rapidamente rastreadas.

Fase 6: Embalagem e Armazenamento

Limpeza: Pode ser necessário limpar as peças antes de embalá-las para remover a poeira adsorvida pela eletricidade estática.

Embalagem individual: Cada parte importante geralmente é embalada individualmente em um saco PE ou plástico bolha para evitar arranhões durante o transporte.

Marcação e armazenamento: O nome do produto, número da peça, data de produção, material e outras informações devem estar claramente marcados na caixa da embalagem. Os produtos qualificados devem ser armazenados para envio.

Nós somos um fabricante de moldagem de peças de plástico para berços, fornecendo fabricação de moldagem de peças de plástico para berços de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças de plástico para berços, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.