Moldagem de botão de injeção de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de botões de injeção plástica de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por botões de injeção de plástico, podemos fazer peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem para botões moldados por injeção de plástico exemplifica as altas demandas por precisão e estética. Embora pequenos, os botões integram o design estrutural, moldes de precisão, ciência do material e artesanato meticuloso, colocando demandas extremamente altas nas capacidades abrangentes dos fabricantes.

A seguir, é apresentado um processo detalhado de moldagem para moldagem por injeção de botões, destacando especificamente as diferenças e as principais áreas de foco em comparação com a moldagem por injeção em larga escala.

Processo de moldagem por botão de injeção de plástico

Fase 1: Projeto e seleção de material

Esta é a base para determinar a sensação, aparência e funcionalidade do botão.

Principais pontos de design do produto:

Espessura uniforme da parede: normalmente 1,2 mm - 2,0 mm. A espessura desigual da parede pode levar ao encolhimento, deformação e estresse interno.

Ângulo de rascunho: é necessário um ângulo de rascunho adequado (normalmente 0,5 ° - 1,5 °) para facilitar a ejeção e evitar danos na superfície.

PREVISÃO DE VIAGEM E AS LACK: O design deve incluir espaço de viagem suficiente e uma estrutura de amortecimento para depressão do botão e uma trava confiável para instalação segura.

Sprue (portão) Localização: Deve estar localizado em uma superfície não exclusiva ou em um local oculto, normalmente na parte inferior ou no lado do botão. Nunca na frente do botão.

Seleção de material:

ABS: O material mais comumente usado, oferecendo excelente desempenho geral, tingimento fácil e uma superfície que pode ser eletroplatada ou pintada. É usado para a maioria dos botões do aparelho.

PC (policarbonato): alta resistência e transparência, adequada para botões que requerem alta resistência ao impacto ou uma janela transparente.

PMMA (acrílico): extremamente transparente e brilhante, adequado para botões de guia de luz de ponta.

TPE/TPU (borracha macia): Usado para botões supermoldados ou superfícies não deslizantes que fornecem um toque suave, normalmente usando um processo de moldagem de injeção secundária (sobremolagem).

POM (Poloximetileno): Excelente resistência ao desgaste e propriedades auto-lubrificantes, adequadas para botões que requerem uma vida longa e de alta frequência (como teclas de teclado).

Fase Dois: Design de Moldes e Fabricação

Os moldes de botão são uma marca registrada dos moldes de precisão, e sua precisão de usinagem afeta diretamente a qualidade do botão.

Cavidade de alta precisão:

A cavidade deve ser polida espelhado para obter o maior acabamento possível (por exemplo, VDI Grau A0-A1), garantindo uma superfície de botão brilhante e sem falhas.

Para fosco, fosco (por exemplo, grão de couro), grãos de CD e outros efeitos, é necessária a gravação (esfolamento).

Miniaturização e usinagem de precisão:

Os processos EDM de corte de arame de precisão e acabamento em espelho são usados ​​para criar pequenas costelas, fivelas e padrões de texto.

O texto e os logotipos nos botões geralmente são gravados (côncavos) no molde, resultando em um acabamento elevado e resistente ao desgaste no produto moldado.

Sistema de corredor quente:

Um bico quente com válvula de agulha é comumente usado, que controla o tempo da moldagem por injeção, garantindo uma aparência de alta qualidade e eliminando as marcas da porta.

Para moldes com várias cavernas, os corredores quentes garantem o preenchimento consistente de cada cavidade e tamanho e cor uniformes em todos os botões.

Sistema de escape:

Grooves precisas de escape (normalmente 0,015-0,02mm de profundidade) devem ser criadas. Caso contrário, o ar preso pode causar queimação localizada (amarelecimento, manchas pretas) ou preenchimento incompleto do botão.

Sistema ejetor:

Os pinos do ejetor devem ser extremamente pequenos e localizados em locais escondidos (como a parede interna do botão ou sob as costelas). Não são permitidas marcas de ejeção na superfície frontal. Os ejetores da manga ou a ejeção assistida por gás às vezes são usados ​​para evitar defeitos.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

O objetivo do ajuste do processo é alcançar um produto com aparência perfeita, estabilidade dimensional e baixo tensão interna.

Manuseio de materiais:

A secagem completa é essencial! Materiais como ABS e PC devem ser secos a 80 ° C-100 ° C por 2-4 horas antes da moldagem por injeção para evitar listras de prata (mancha de material) e umidade.

Parâmetros de moldagem por injeção:

Alta temperatura do molde: o uso de uma temperatura mais alta do molde (por exemplo, 60 ° C-80 ° C para ABS) ajuda a replicar o brilho da superfície do molde, minimizar as marcas de solda e reduzir o estresse interno.

Alta velocidade, alta pressão: A injeção de alta velocidade é usada para preencher rapidamente a cavidade do molde com o fundido, replicando perfeitamente os efeitos de alto brilho ou gravado na superfície do molde.

Alta pressão de traseiro: a alta pressão traseira é aplicada durante a rotação para trás do parafuso, garantindo uma plastificação mais uniforme e mistura de cores consistente, impedindo assim mudanças de cor.

Pressão de retenção baixa: uma pressão de retenção e tempo de retenção mais baixa são usados. Como os botões são finos, a pressão de retenção excessiva pode levar a tensão interna excessiva e até mesmo mofo.

Fase 4: pós-processamento e controle de qualidade

Pós-processamento:

Portão: Um trabalhador ou robô aparece com precisão o portão e o suaviza, sem deixar resíduos.

Processamento secundário: Alguns botões podem exigir revestimento UV (para resistência ao desgaste), eletroplacionamento (para acabamento metálico) ou gravura em tela de seda/laser (para impressão de caracteres).

Inspeção de qualidade (extremamente rigorosa):

100% de inspeção de aparência: sob condições de iluminação específicas, cada botão é inspecionado visualmente ou usando um sistema de inspeção visual automatizada (AOI) para pequenos defeitos, como manchas de material, manchas pretas, arranhões, encolhimento, marcas de ar e desigualdade de cor. Esta é uma etapa necessária na produção de botões.

Inspeção dimensional: dimensões -chave, como diâmetro, altura e dimensões de trava, são inspecionadas usando um instrumento ou microscópio de medição de imagem 2D.

Teste de sensação e função: as amostras são testadas para sentir a sensação de botão, garantindo pressão uniforme, springback suave e interação adequada com os interruptores táteis no PCB.

Teste de vida útil: As amostras de lote são testadas para a vida útil do botão (por exemplo, dezenas de milhares a milhões de prensas) para garantir a durabilidade.

Testes ambientais: os materiais são garantidos para cumprir os padrões ambientais como ROHs e alcance.

Somos um fabricante de moldagem por botões de injeção plástica, fornecendo fabricação de moldagem por botão de injeção plástica de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por botões de injeção de plástico, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.