Moldagem por drone por injeção de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos personalizados de moldagem por injeção de plástico por drones de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de plástico por drones, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

Este é um campo que exige precisão, resistência, peso e eficiência extremamente elevados, e o processo de moldagem por injeção é significativamente diferente daquele dos produtos de consumo comuns.

As peças do drone são diversas, incluindo, mas não se limitando a:

Estrutura/Braços: Requer alta rigidez e resistência ao impacto.

Hélices: Requer equilíbrio, resistência e resistência à fadiga extremamente altos.

Suportes de motor: Requer vibração e resistência a altas temperaturas.

Shell/Tampa superior: Requer proteção para componentes eletrônicos internos e considerações estéticas.

Engrenagens, trem de pouso, componentes do cardan, etc.

Todo o processo segue as mesmas três etapas, mas cada etapa possui características únicas.

Etapa 1: Preparação da Pré-moldagem

1. Seleção de materiais (esta é a decisão mais crítica)

O desempenho do drone está intimamente relacionado ao material, e o processo de seleção é muito mais complexo do que para produtos comuns:

Nylon (PA6, PA66), especialmente nylon reforçado com fibra de carbono (PA+CF): Este é atualmente o material preferido para estruturas e hélices de drones de alta qualidade. A adição de fibra de carbono melhora significativamente a resistência, rigidez e resistência ao calor do material, ao mesmo tempo que inibe a absorção de umidade do náilon e garante estabilidade dimensional. Esta é a chave para alcançar leveza e alta resistência.

Policarbonato (PC): Oferece excelente resistência ao impacto e transparência, sendo frequentemente utilizado em carcaças onde é necessária visibilidade interna ou em componentes que exigem alta tenacidade.

Liga PC/ABS: Equilibra a resistência ao impacto do PC com a processabilidade do ABS e é frequentemente usada para componentes estruturais, como caixas e tampas.

Polipropileno (PP): Oferece baixo custo e excelente resistência à fadiga, podendo ser utilizado em braquetes internos ou embalagens onde os requisitos de resistência são menos rigorosos.

PEEK (polieteretercetona): Usado em drones de nível aeroespacial, que exigem temperaturas extremamente altas e alta resistência, mas são extremamente caros.

2. Pré-tratamento de matéria-prima (secagem)

Tanto o náilon quanto o PC são materiais altamente higroscópicos. A secagem rigorosa é essencial antes da moldagem por injeção.

Nylon (PA): Normalmente seco a 80-90°C durante 4-6 horas, com um teor de humidade inferior a 0,15%.

Policarbonato (PC): A secagem é necessária a 120°C por 2 a 4 horas, com teor de umidade inferior a 0,02%.

Deve ser utilizado um secador desumidificador e o funil de secagem deve ser conectado diretamente à porta de alimentação da máquina injetora para evitar que a matéria-prima reabsorva a umidade.

3. Preparação do Molde

Moldes de alta precisão: as peças do drone exigem tolerâncias extremamente restritas (normalmente dentro de ±0,05 mm). Os moldes devem ser fabricados em aço de alta qualidade (como S136 e H13) e passar por usinagem e polimento CNC de precisão.

Sistemas de Câmara Quente: Amplamente utilizados para reduzir o desperdício de canais, melhorar a eficiência da transmissão da pressão de injeção e garantir enchimento consistente em moldes com múltiplas cavidades. Isto é crucial para peças como hélices que requerem equilíbrio dinâmico perfeito.

Sistema de resfriamento eficiente: O projeto do canal de resfriamento do molde deve ser otimizado para garantir um resfriamento rápido e uniforme, reduzindo a deformação da peça e o estresse interno, o que é fundamental para garantir a precisão dimensional.

Boa ventilação: a moldagem por injeção de alta velocidade pode facilmente reter o ar. Portanto, ranhuras de ventilação apropriadas devem ser fornecidas nas superfícies divisórias, pinos ejetores e outros locais para evitar queimaduras e enchimento insuficiente.

Fase 2: Ciclo de Moldagem por Injeção (Controle de Alta Precisão)

1. Fechamento do Molde

Uma máquina de moldagem por injeção de alta tonelagem fornece força de fixação estável.

2. Injeção e pressão de retenção

Temperatura:

Nylon (PA+CF): As temperaturas do barril são mais altas, normalmente na faixa de 270-300°C. As altas temperaturas do molde (80-120°C) promovem a cristalização e melhoram as propriedades do material.

PC: As temperaturas do barril são de 280-320°C e as altas temperaturas do molde (80-110°C) reduzem o estresse interno.

Velocidade e pressão: A injeção de alta velocidade e alta pressão é normalmente usada para garantir o preenchimento completo de estruturas complexas e de paredes finas (como pás de hélice) e para replicar detalhes finos da superfície do molde. No entanto, isso deve ser equilibrado com a ventilação.

Pressão de retenção: O perfil da pressão de retenção é cuidadosamente otimizado. A tecnologia de pressão de retenção de vários estágios é frequentemente usada para controlar o encolhimento dimensional e evitar marcas de afundamento, especialmente em nervuras e paredes espessas.

3. Resfriamento

É necessário um tempo de resfriamento suficiente para garantir que a peça esteja totalmente formada após a ejeção e não se deforme devido à força ou ao peso da ejeção. O resfriamento uniforme é particularmente importante para materiais reforçados com fibra de carbono.

4. Abertura e ejeção do molde

A remoção automatizada de peças usando um robô ou manipulador garante ciclos de produção consistentes e evita arranhões ou deformações nas peças causadas pelo contato humano.

Etapa 3: Pós-Processamento e Inspeção (Extremo Rigor)

Remoção do sprue: Quando o robô remove a peça, o sprue geralmente é aparado ou perfurado usando um gabarito especializado. A posição do sprue requer atenção meticulosa, especialmente para hélices, que afetam o desempenho aerodinâmico.

Pós-processamento (recozimento):

O recozimento é um processo padrão para materiais de nylon e PC, especialmente aqueles com fibras reforçadas.

A peça é colocada em um forno a uma temperatura 10-20°C abaixo da temperatura de distorção térmica do material (por exemplo, aproximadamente 120-150°C para PA66) por várias horas, seguida de resfriamento lento.

Objetivo: Eliminar tensões internas, melhorar a estabilidade dimensional e aumentar a resistência química e ao impacto.

Acoplamento e montagem: Algumas peças (como caixas de engrenagens) podem exigir rolamentos encaixados por pressão ou inserções metálicas. Estas etapas de montagem subsequentes devem ser realizadas em um ambiente livre de poeira.

Inspeção completa e controle de qualidade (inspeção 100% é comum):

Inspeção Dimensional: Use uma máquina de medição de imagem 2D ou máquina de medição por coordenadas 3D (CMM) para realizar inspeção completa ou verificações pontuais frequentes de dimensões críticas.

Inspeção de aparência: Verifique se há encolhimento, brilho, bolhas, listras prateadas, arranhões, etc. sob iluminação.

Teste de desempenho (para hélices): O balanceamento dinâmico é obrigatório. Cada hélice é testada em uma máquina de balanceamento dinâmico e polida e nivelada para garantir um vôo estável e minimizar a vibração.

Inspeção por raios X (para aplicações de ponta): Usada para inspecionar bolhas, rachaduras e até mesmo distribuição de fibras.

Embalagem: Use sacos antiestáticos ou embalagens compartimentadas individualmente para evitar arranhões e poeira estática.

Somos um fabricante de moldagem por drones por injeção de plástico, fornecendo fabricação de moldagem por drones por injeção de plástico de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por drone por injeção de plástico, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.