Seringa descartável de molde de injeção plástica

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes que os clientes de alta qualidade de injeção plástica são produtos de seringa descartáveis ​​para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de seringa descartáveis ​​por moldes de injeção de plástico, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção de plástico para seringas descartáveis ​​incorpora os mais altos padrões de moldagem por injeção de precisão de grau médico. Ele atende aos mais altos padrões de biocompatibilidade, precisão dimensional, limpeza e desempenho livre de defeitos.

As seringas descartáveis ​​normalmente consistem em três componentes plásticos principais: o cubo do barril, o êmbolo e a agulha. O processo de moldagem por injeção para cada componente é crucial.

A seguir, é apresentado um processo detalhado de moldagem por injeção, que adere estritamente aos sistemas de gerenciamento da qualidade dos dispositivos médicos (como a ISO 13485).

Processo de moldagem por injeção de seringa descartável

Fase 1: Seleção e preparação de material

Este é o primeiro ponto de verificação para segurança médica, e nenhum compromisso é permitido.

Seleção de material:

Barril: é usado tipicamente polipropileno transparente (PP) ou poliestireno (PS). É necessária alta transparência para facilitar a visualização de fluidos, enquanto é necessária alta rigidez para impedir que a deformação espreme.

Manger: Polietileno tipicamente de alta densidade (HDPE) ou PP é usado. Excelente resistência ao desgaste e propriedades de vedação são necessárias, e a superfície deve ser rosqueada para acomodar um pistão de borracha.

Hub de agulha: normalmente feita de PP ou ABS, requer alta resistência para montar com segurança a agulha.

Requisitos principais: Todos os materiais devem ser certificados pela USP Classe VI ou ISO 10993 para biocompatibilidade, demonstrando segurança para os seres humanos.

Manuseio de materiais:

Classe 10.000/classe 100.000 workshop sem poeira: As matérias-primas devem ser armazenadas e manuseadas em um ambiente sem poeira.

Secagem estrita: Mesmo em ambientes de baixa umidade, eles devem ser rigorosamente secos em um desumidificador (por exemplo, PP a 80-85 ° C por 2-4 horas) para remover completamente a umidade e impedir listas de prata ou degradação hidrolítica.

Transporte fechado: as matérias -primas secas são transmitidas automaticamente à tremonha da máquina de moldagem por injeção por meio de tubos selados para minimizar a contaminação ambiental.

Fase II: Design e fabricação de moldes

Os moldes de seringa requerem acabamentos de precisão e superfície extremamente alta.

Cavidade de alta precisão:

A cavidade deve ser polida por espelho (para os padrões VDI A0-A1) para garantir a transparência excepcional e o interior suave da jaqueta de seringa, minimizando o resíduo residual do medicamento.

As linhas de graduação são normalmente aplicadas ao molde usando um processo de textura para garantir clareza e durabilidade.

Sistema de corredor quente: esse é um recurso padrão absoluto.

Um bico quente com válvula de agulha garante portões bonitos e sem resíduos e controla com precisão o recheio de cada cavidade.

Vantagens: nenhum desperdício de corredor, evitando o risco de contaminação por esmagamento repetido; e garantir um ciclo estável de moldagem por injeção.

Sistema de ventilação:

As ranhuras precisas e profundas de ventilação (normalmente de 0,015-0,02 mm de profundidade) devem ser fornecidas para evitar o ar preso, o que pode causar queimaduras (manchas pretas) no produto acabado, uma falha fatal nos produtos médicos.

Sistema de refrigeração:

O design deve ser extremamente uniforme para garantir a estabilidade dimensional e impedir o estresse interno, o que é crucial para o ajuste adequado entre o ejetor e a jaqueta.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

Esse processo é realizado em uma sala de limpeza de qualidade médica, com controle ambiental como núcleo.

Seleção da máquina de moldagem por injeção: As máquinas de moldagem por injeção eletro-hidráulica ou injeção totalmente elétrica são usadas para sua alta precisão, resposta rápida, limpeza e liberdade de petróleo e contaminação.

Principais elementos do processo:

Alta temperatura do molde: utiliza uma temperatura mais alta do molde (por exemplo, 60-80 ° C para PP) para reduzir o estresse interno, melhorar a fluidez da fusão e replicar perfeitamente a superfície do espelho do molde.

Injeção de alta velocidade e alta pressão: preenche rapidamente a cavidade do molde com o fundido, garantindo orientação consistente da cadeia molecular para propriedades mecânicas e transparência ideais.

Holding de precisão de vários estágios: utiliza um perfil de retenção de vários estágios para controlar com precisão a pressão e a velocidade de retenção, garantindo a densidade uniforme do produto, o encolhimento zero ou a urbilha e a precisão dimensional no nível da mícrons.

Etapa 4: Pós-processamento, montagem e controle de qualidade

Esta é a garantia final de segurança e usabilidade do produto, e o processo é extremamente rigoroso.

Pós-processamento:

Remoção de peça automatizada: Após a moldagem por injeção, um robô limpo remove automaticamente o produto e o coloca em uma caixa de embalagem limpa dedicada, eliminando o contato humano direto.

Sem pós-trimestre: a porta da válvula do corredor quente folhas praticamente não há resíduos, eliminando a necessidade de processamento secundário e impedindo a geração de partículas.

Montagem automatizada:

Em uma sala limpa, a haste de pressão, o pistão de borracha, o alojamento e o suporte da agulha são montados usando equipamentos automatizados.

Para seringas pré -cheias, as seringas são preenchidas com o líquido após a montagem.

** Inspeção de qualidade rigorosa (100% de inspeção + verificações de ponto) **:

Inspeção óptica automatizada (AOI) para a aparência: Um sistema de inspeção de visão de alta velocidade tira uma imagem de cada produto para detectar e rejeitar automaticamente defeitos como manchas pretas, impurezas, bolhas, arranhões e material ausente.

Inspeção dimensional: Um projetor óptico ou instrumento de medição a laser é usado para executar verificações de 100% ou frequentes em dimensões críticas (como o diâmetro interno da caixa e o cone).

Teste funcional:

Teste de deslizamento: a força aplicada pela haste de pressão dentro da caixa é testada para garantir que ela se mova sem problemas e dentro das especificações.

Teste de vazamento: As seringas montadas são testadas quanto a vazamentos usando pressão negativa ou positiva.

Teste de desempenho químico: a amostragem é realizada regularmente e testada para extraíveis, substâncias oxidáveis, metais pesados ​​e outros indicadores de acordo com os padrões farmacopeianos (por exemplo, USP).

Garantia da esterilidade: Os produtos finais são esterilizados usando óxido de etileno (EO) ou irradiação gama.

Fluxograma Core

Pellets de nível médico → armazenamento sem poeira → secagem hermética → transmissão hermética → sala de limpeza → moldagem por injeção de precisão → remoção robótica → montagem automatizada na sala de limpeza → 100% inspeção da visão da máquina → teste funcional → esterilização → embalagem → liberação

Somos um fabricante de seringa descartável por molde de injeção plástica, fornecendo fabricação de seringa descartável de molde de injeção plástica de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de seringa descartáveis ​​de moldes de injeção plástica, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.