Moldagem de raspador de injeção de plástico

Moldagem por raspador de injeção de plástico refere-se a componentes funcionais produzidos através do processo de moldagem por injeção de plástico, que são usados ​​para remover substâncias residuais (como poeira, líquido, pó, materiais viscosos) das superfícies. Sua estrutura central geralmente inclui um corpo principal do raspador (a extremidade de trabalho em contato com a superfície a ser limpa), uma peça de conexão da alça (ou interface de instalação) e alguns estilos também integram estruturas auxiliares, como nervuras de reforço e padrões antiderrapantes. Comparados com raspadores de metal tradicionais (fáceis de enferrujar, pesados) ou raspadores de borracha (baixa resistência ao desgaste, fáceis de deformar), os raspadores de injeção de plástico têm as vantagens de leveza, resistência à corrosão e alta personalização, e são amplamente utilizados em limpeza doméstica, produção industrial, processamento de alimentos, campos de impressão e embalagem, adaptando-se às necessidades de limpeza em diferentes cenários (como limpeza de superfícies planas, limpeza de ranhuras, nivelamento de materiais).

Moldagem de raspador de injeção de plástico P&M Introdução

A、Características principais da moldagem por raspador de injeção de plástico

1. Alta precisão de extremidade de trabalho e forte adaptabilidade

A extremidade de trabalho (borda do raspador ou superfície de contato) do raspador de injeção de plástico precisa se ajustar à superfície a ser limpa com precisão, de modo que os requisitos de precisão de moldagem são rigorosos: através de moldes de alta precisão (precisão de cavidade de até ± 0,02 mm) e processo de moldagem por injeção de controle de circuito fechado, o nivelamento da extremidade de trabalho do raspador pode ser ≤0,1 mm / m, e o erro de filete de borda ≤0,05 mm, garantindo nenhum canto morto residual durante a limpeza. Ao mesmo tempo, o formato da extremidade de trabalho pode ser personalizado de acordo com diferentes cenários de limpeza: por exemplo, raspadores de limpeza doméstica usam bordas curvas (adaptando-se à limpeza de superfícies curvas, como banheiras, fundos de panelas), raspadores de linha de produção industrial usam bordas retas (adaptando-se ao nivelamento de superfícies planas, como correias transportadoras, rolos de impressão) e raspadores de processamento de alimentos usam bordas de cabeça redonda (evitando arranhar superfícies de equipamentos, atendendo aos padrões de higiene), com adaptabilidade muito maior do que raspadores de metal padronizados.

2. Resistente ao desgaste e ao impacto, longa vida útil

Os raspadores precisam esfregar frequentemente contra superfícies ou entrar em contato com impurezas duras durante o uso, por isso têm requisitos extremamente altos para resistência ao desgaste do material e resistência ao impacto: materiais de injeção comuns (como PP + fibra de vidro, POM, PA66) melhoraram significativamente a resistência ao desgaste após a modificação - por exemplo, raspadores de PP com 20% de fibra de vidro adicionada têm uma taxa de desgaste de apenas 1/3 do PP comum (≤0,002mm³/(N・m)) e podem suportar mais de 500.000 atritos testes sem desgaste evidente das bordas; Os raspadores de material POM têm uma resistência ao impacto superior a 60kJ/m², que não são fáceis de quebrar ou deformar em caso de colisão acidental (como queda, colisão com equipamentos), e a vida útil normal pode chegar a 3-5 anos, que é 2-3 vezes maior que a dos raspadores de borracha tradicionais.

3. Design leve e ergonômico

As características de baixa densidade dos materiais plásticos (como densidade PP 0,9g/cm³, densidade POM 1,41g/cm³) tornam o peso total do raspador controlado entre 50-200g, muito mais leve que raspadores de metal do mesmo tamanho (300-500g), o que pode reduzir a fadiga das mãos durante o uso a longo prazo (por exemplo, trabalhadores da linha de produção industrial operam continuamente por 1 hora, e a carga manual é reduzida em mais de 60%). Ao mesmo tempo, o processo de moldagem por injeção pode realizar a moldagem integrada de estruturas ergonômicas: por exemplo, a parte de conexão da alça é projetada em um arco para caber na palma da mão e padrões antiderrapantes são adicionados na superfície (o coeficiente de fricção é aumentado para mais de 0,8 para evitar escorregamento), e alguns grandes raspadores industriais também integram ranhuras de aderência ou alças auxiliares para melhorar ainda mais o conforto e a estabilidade operacional.

4. Resistente à corrosão e em conformidade com os padrões de higiene

Os raspadores de injeção de plástico têm excelente estabilidade química e podem resistir à erosão de agentes de limpeza comuns e soluções ácido-base (como detergente doméstico, álcool industrial, solução de ácido cítrico de qualidade alimentar), sem deformação, descoloração ou precipitação de material após contato de longo prazo, adequado para uso em vários cenários: por exemplo, raspadores para oficinas químicas podem entrar em contato com líquidos fracamente corrosivos, e raspadores para processamento de alimentos podem entrar em contato com matérias-primas alimentares (como massa, molho) sem poluir os materiais. Ao mesmo tempo, os raspadores de qualidade alimentar (usando materiais PP e PE certificados pela FDA) têm uma superfície lisa e não porosa, fáceis de limpar e desinfetar (podem ser fervidos em alta temperatura ou desinfetados por raios ultravioleta) e atendem aos padrões de higiene da indústria alimentícia (como GB 4806.7-2016), evitando o risco de poluição causado pela ferrugem dos raspadores de metal tradicionais ou pelo envelhecimento dos raspadores de borracha.

B、Processo de produção de moldagem por raspador de injeção de plástico

1. Análise de requisitos e projeto de molde

Primeiro, esclareça os principais requisitos técnicos de acordo com o cenário de uso do raspador: por exemplo, os raspadores de limpeza doméstica precisam se concentrar na precisão da borda (filé R0,5-R1,0mm) e na leveza (peso ≤100g), os raspadores industriais precisam enfatizar a resistência ao desgaste (adicionando reforço de fibra de vidro) e a resistência estrutural (integrando nervuras de reforço), e os raspadores de qualidade alimentar precisam atender à certificação de higiene (materiais não tóxicos). Com base nos requisitos, use software CAD (como SolidWorks, AutoCAD) para desenhar o modelo 3D do raspador, com foco no projeto: o ângulo da borda da extremidade de trabalho (geralmente 30°-60°, ajustado de acordo com o material de limpeza, como ângulo agudo de 60° para raspagem de materiais viscosos, ângulo obtuso de 30° para pó de nivelamento), o layout das nervuras de reforço principais (espaçamento 15-25 mm, espessura 2-3 mm, melhorando a rigidez sem adicionar muito peso) e o tamanho da interface de instalação (como erro de diâmetro do orifício da fivela da alça ≤0,05 mm, garantindo uma montagem firme). Na fase de projeto do molde, use o software Moldflow para análise do fluxo do molde, otimize o sistema de gating (usando portões de pinos para evitar deixar marcas de gate na extremidade de trabalho) e o sistema de resfriamento (organize os canais de água uniformemente de acordo com a espessura do raspador, tempo de resfriamento controlado em 20-40s para evitar empenamento) e selecione aço pré-endurecido P20 (lotes pequenos e médios) ou aço para molde de trabalho a quente H13 (lotes grandes, vida útil ≥300.000 vezes) como o material do molde.

2. Preparação de matéria-prima e moldagem por injeção

Selecione materiais adequados de acordo com a função do raspador: PP (baixo custo, boa tenacidade) para uso doméstico, PP + 20% de fibra de vidro (resistente ao desgaste e rígido) para uso industrial, PP/PE grau FDA (higiênico e não tóxico) para uso alimentar e POM (boa estabilidade dimensional) para raspadores de alta precisão. Durante a preparação da matéria-prima, misture partículas de plástico com os aditivos necessários: como adição de antioxidantes (0,2%-0,5%, retardando o envelhecimento) aos raspadores industriais, adição de agentes anti-UV (0,5%-1%, anti-exposição) aos raspadores externos e proibição de aditivos tóxicos para raspadores de qualidade alimentar. As matérias-primas misturadas são colocadas em um secador (temperatura 80-100°C, tempo 2-3 horas) para remover a umidade, evitando bolhas após a moldagem por injeção. Na fase de moldagem por injeção, adicione as matérias-primas secas no funil da máquina de moldagem por injeção e defina os parâmetros do processo de acordo com o material: temperatura do material PP 180-220 ℃, pressão de injeção 60-80MPa; Temperatura do material POM 190-210 ℃, pressão de injeção 70-90MPa; temperatura do material PP reforçado com fibra de vidro 200-230 ℃, pressão de injeção 80-100MPa. A máquina de moldagem por injeção injeta o plástico fundido na cavidade do molde através do parafuso, mantém a pressão por 10-15s, depois esfria e endurece e, finalmente, desmolda o raspador em branco através do mecanismo de ejeção (pino ejetor ou placa ejetora) e remove o resíduo da porta manualmente ou mecanicamente após a desmoldagem.

3. Pós-processamento e inspeção de qualidade

O raspador em branco precisa de pós-processamento direcionado: a borda da extremidade de trabalho precisa ser polida (polida com lixa 800#-1200#, rugosidade superficial Ra≤0,8μm, garantindo limpeza e sem arranhões); raspadores industriais necessitam de jato de areia superficial (aumentando o atrito para evitar a adesão do material); raspadores de qualidade alimentar precisam de desinfecção em alta temperatura (fervura a 121 ℃ por 30 minutos para remover o óleo da superfície). A inspeção de qualidade é realizada em múltiplas dimensões:

Inspeção de precisão dimensional: Use uma máquina de medição por coordenadas para detectar o nivelamento da extremidade de trabalho (≤0,1 mm/m), filete de borda (erro ≤0,05 mm) e tamanho da interface de instalação (tolerância ± 0,03 mm) para garantir a conformidade com os requisitos de projeto;

Inspeção de desempenho mecânico: Teste de amostra da resistência à flexão do raspador (PP + raspador de fibra de vidro ≥50MPa) e resistência ao impacto (raspador POM ≥50kJ/m²) para verificar a vida útil;

Teste de função: Simule cenários reais de uso, como testar a taxa residual de limpeza de superfícies curvas para raspadores domésticos (≤5%), testar o desgaste da borda de raspadores industriais após 50.000 fricções (≤0,1 mm) e testar a conformidade de higiene de raspadores de alimentos (sem precipitação de material).

Raspadores qualificados são embalados (embalados individualmente ou embalados a granel em caixas para evitar desgaste no transporte) e preparados para entrega.

Moldagem de raspador de injeção de plástico P&M (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem por raspador de injeção de plástico P&M

1. Cenário de limpeza doméstica

Os principais requisitos para raspadores neste cenário são leveza, fácil limpeza e adaptação a superfícies curvas domésticas. Tipos comuns:

Raspadores de limpeza de cozinha: Feitos principalmente de material PP, com extremidade de trabalho em forma de arco (adaptando-se ao fundo das panelas e bordas da pia), filete de borda R0,8-R1,2mm (evitando riscar utensílios de cozinha) e padrões antiderrapantes na parte de conexão da alça. Usado para raspar manchas de queimado no fundo de panelas e resíduos de alimentos em pias, pesando 50-80g, fácil de operar com uma mão.

Raspadores para limpeza de banheiros: Material PP ou HDPE (resistente à umidade), com desenho combinado de régua + arco para a extremidade de trabalho (adaptando-se a planos de azulejos e superfícies curvas de banheiras), alguns com tiras raspadoras de água (material de silicone integrado, tanto para raspagem de água quanto para limpeza). Usado para remover incrustações de água em vidros de banheiros e mofo em lacunas de azulejos, e pode ser pendurado para armazenamento (com furos para pendurar na alça).

2. Cenário de Produção Industrial

Os cenários industriais exigem que os raspadores tenham alta resistência, alta resistência ao desgaste e resistência ambiental. Aplicações típicas:

Raspadores transportadores de linha de produção: material PA66 + 30% GF, design de borda reta para a extremidade de trabalho (adaptando-se ao plano da correia transportadora), espessura 3-5mm (aumentando a rigidez), com furos para parafusos na interface de instalação (fixados no equipamento transportador). Usado para raspar materiais residuais na superfície da correia transportadora (como pó de minério, partículas de plástico) e pode suportar alta temperatura de 120 ℃ e fricção de alta frequência.

Raspadores eletrônicos de precisão: material POM, design ultrafino para a extremidade de trabalho (espessura 0,5-1mm, evitando danos aos componentes eletrônicos), precisão de borda ±0,02mm, superfície polida para Ra≤0,025μm. Usado para limpar pequenas poeiras e fotorresistentes residuais na superfície de wafers e chips, e deve ser usado em salas limpas (evitando poluição secundária).

3. Cenários Alimentares e Farmacêuticos

Os principais requisitos de tais cenários são higiene, segurança e conformidade. Tipos comuns:

Raspadores de processamento de alimentos: material PE ou PP de qualidade alimentar, moldagem de peça única sem lacunas de emenda (evitando o crescimento bacteriano), design de cabeça redonda para a extremidade de trabalho (evitando arranhões em moldes de alimentos), podem ser desinfetados fervendo em alta temperatura (121 ℃, 30 minutos). Utilizado para divisão de massa, nivelamento de molhos e limpeza residual de moldes de alimentos, atendendo aos padrões FDA e GB 4806.7-2016.

Raspadores de limpeza farmacêutica: PP + agente antibacteriano de qualidade alimentar (adicionando 0,5% de agente antibacteriano de íon de prata, taxa de bacteriostase ≥99%), tratamento antiestático de superfície (evitando adsorção de pó de medicamento), design de borda estreita para a extremidade de trabalho (adaptando-se aos cantos dos tanques de armazenamento de pó de medicamento). Utilizado para nivelamento de pós farmacêuticos e limpeza de paredes internas de tanques de armazenamento, devendo ser produzido em oficinas certificadas GMP.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

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Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

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