Peças de motocicleta de plástico nova moldagem

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes peças plásticas personalizadas de alta qualidade para motocicletas, novos produtos de moldagem para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para novos produtos de moldagem de peças plásticas de motocicletas, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

O processo de moldagem de peças plásticas de motocicletas requer uma consideração abrangente das propriedades do material, projeto do molde e técnicas de moldagem por injeção. O seguinte descreve o processo específico e as principais etapas:

1. Seleção de materiais e pré-tratamento

Termoplásticos (como ABS, PP e PS) são comumente usados ​​em peças de motocicletas. A seleção deve ser baseada na função da peça (por exemplo, efeito decorativo e requisitos de resistência):

ABS: Oferece excelente desempenho geral, resistência ao impacto e fácil moldagem, tornando-o adequado para peças externas (por exemplo, guidões e painéis de instrumentos);

PP: A resistência a altas temperaturas (até 100°C) e a resistência química o tornam adequado para componentes resistentes a impactos (por exemplo, proteções de motor);

PS: Oferece excelente transparência e é utilizado para peças decorativas (ex.: tampas transparentes).

Pré-tratamento: Materiais higroscópicos (por exemplo, PA) requerem pré-secagem (a 80-100°C durante 2-4 horas) para evitar poros. Esta etapa pode ser omitida para materiais não higroscópicos (por exemplo, ABS).

2. Projeto e fabricação do molde (ligação central) A qualidade do molde afeta diretamente o efeito de moldagem das peças, e os seguintes pontos de projeto precisam ser focados: 1. Projeto da estrutura do molde Superfície de partição: Planos ou superfícies inclinadas são preferidos para evitar formas complexas que levam a rebarbas ou enchimento insuficiente; peças de motocicletas (como tampas de faróis e peças decorativas) usam principalmente peças planas [3]. Cavidade e núcleo: Superfícies curvas complexas precisam otimizar a espessura da parede (3-8 mm), e canais de resfriamento devem ser adicionados às áreas de paredes espessas para evitar furos de contração; o design das costelas deve evitar a concentração de tensões (como a estrutura de suporte das peças do troféu) [3]. Seleção de materiais: Moldes de aço (como H13, S136, com vida útil superior a um milhão de vezes) são selecionados para produção em larga escala; moldes de alumínio podem ser selecionados para produção em pequena escala (baixo custo, mas deve-se prestar atenção ao desgaste). 2. Projeto do sistema auxiliar Portão e ejetor: Os portões devem evitar padrões decorativos (como guidão) e usar portões laterais ou pontuais; os pinos ejetores/pinos ejetores devem ser distribuídos uniformemente para evitar deformação. Sistema de resfriamento: A moldagem por injeção requer o projeto de um circuito de resfriamento suficiente (como resfriamento com água circulante). A temperatura de molde recomendada para peças de PP é em torno de 80°C (as marcas de solda provavelmente se formarão abaixo de 40°C e empenamentos provavelmente ocorrerão acima de 100°C). 3. Tecnologia de fabricação Promover a tecnologia CAD/CAM/CAE e otimizar a estrutura do molde através da modelagem 3D; a tecnologia de câmara quente pode reduzir o desperdício de matérias-primas (aplicável a moldes com múltiplas cavidades). III. Processo de moldagem por injeção 1. Aquecimento e plastificação do material O plástico granular entra na câmara de alimentação através da tremonha e é aquecido e misturado por um parafuso alternativo (parafuso espiral) (a temperatura é ajustada de acordo com o material, como ABS 210-250°C). Após a fusão, um fundido plástico uniforme é formado [2]. 2. Injeção na cavidade do molde A máquina de moldagem por injeção injeta rapidamente o fundido na cavidade do molde em alta pressão (50-120MPa). O processo de enchimento precisa controlar a velocidade (injeção lenta para preencher o molde, injeção rápida para manter a pressão) para garantir que estruturas complexas (como a superfície curva da tampa do farol) sejam completamente preenchidas [2][3]. 3. Resfriamento e solidificação

O fundido é resfriado e endurecido na cavidade do molde. O tempo é ajustado de acordo com a espessura da peça (30-60 segundos para paredes grossas e 15-30 segundos para paredes finas) para evitar deformações causadas por diferença excessiva de temperatura entre o interior e o exterior [3].

4. Desmoldagem e recorte

Após o resfriamento, o molde é aberto para remover a peça, a porta (como porta lateral, porta pontual) é cortada, as rebarbas são retificadas e polidas se necessário (como peças transparentes precisam de tratamento espelhado).

4. Controle de qualidade e pós-processamento

Detecção de defeitos: Concentre-se na verificação de pontos curtos (enchimento insuficiente), bolhas (mistura de ar) e empenamentos (resfriamento irregular). Isso pode ser verificado por uma máquina de medição por coordenadas leve ou tridimensional.

Calibração da dimensão: Ajuste o tamanho do molde de acordo com a taxa de encolhimento do material (geralmente 0,5% -2%) (como a taxa de encolhimento PP é de cerca de 1,0% -1,5%) para garantir que a peça final atenda aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: As peças decorativas requerem polimento ou galvanoplastia de alto brilho (como tiras decorativas do guidão); peças funcionais (como aletas de refrigeração do motor) podem ser pulverizadas ou cozidas para aumentar a durabilidade.

Nós somos um fabricante de novas moldagens de peças plásticas para motocicletas, fornecendo fabricação de novas moldagens de peças plásticas para motocicletas de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver novos produtos de moldagem de peças plásticas para motocicletas, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.