Moldagem de peças plásticas

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças plásticas, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

Etapa 1: Preparação da Pré-moldagem

Esta é a base para garantir a qualidade do produto e uma produção estável.

Seleção e pré-tratamento de matérias-primas

Seleção de materiais: Selecione matérias-primas plásticas apropriadas com base no uso pretendido do produto (como resistência, transparência, resistência ao calor, resistência química e requisitos de contato com alimentos). Os plásticos comuns incluem:

Plásticos de uso geral: ABS, PP, PS, PE

Plásticos de engenharia: PC, PA (Nylon), POM, PBT

Plásticos de alto desempenho: PPS, PEEK

Secagem: Para materiais altamente higroscópicos (como PC, PA, ABS), deve ser utilizado um secador para remover a umidade. Matérias-primas não secas causarão listras prateadas e bolhas durante a moldagem por injeção, resultando em resistência reduzida. A temperatura e o tempo de secagem variam dependendo do material.

Combinação de cores: Para obter uma cor específica, compre pellets de plástico pré-coloridos ou adicione um masterbatch de cores ao material de cor original e misture no funil da máquina de moldagem por injeção.

Instalação e ajuste do molde

Moldes: Os moldes de injeção são ferramentas caras e de precisão, normalmente feitas de aço ou alumínio, contendo estruturas complexas, como cavidade, corredores, comportas, canais de resfriamento e mecanismos ejetores.

Instalação: O molde é içado e fixado nas placas móveis e fixas da injetora. Os tubos de água de resfriamento são conectados e o curso do ejetor é ajustado.

Limpeza e Manutenção: A cavidade do molde deve ser completamente limpa antes e depois da instalação para garantir que esteja livre de poeira, óleo ou resíduos de ciclos de produção anteriores.

Fase 2: Ciclo de Moldagem por Injeção (Processo Principal)

Este é um processo altamente automatizado e repetitivo, que normalmente dura de alguns segundos a vários minutos.

1. Fechamento do Molde

O sistema de fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção direciona o molde móvel em direção ao molde fixo, travando o molde sob alta pressão para criar uma cavidade selada que pode suportar a alta pressão das injeções subsequentes.

2. Injeção e retenção

Plastificação: À medida que o molde se fecha, os grânulos de plástico da tremonha caem no barril. Eles são transportados e cortados pelo parafuso rotativo e, em seguida, aquecidos por um anel de aquecimento fora do cilindro, derretendo-os em um fundido uniforme e viscoso. O parafuso então se retrai sob a contrapressão do fundido, reservando uma quantidade fixa de fundido para a próxima injeção (chamada "medição").

Injeção: O parafuso para de girar e, acionado por um cilindro hidráulico de alta pressão, impulsiona violentamente o fundido para frente, injetando-o na cavidade fechada do molde em alta velocidade e alta pressão através do bico, corredores e portas do molde.

Retenção: Depois que a cavidade do molde é preenchida, o parafuso mantém uma certa pressão (pressão de retenção) e continua a reabastecer lentamente o fundido para compensar a perda de volume causada pela contração por resfriamento. O processo de fixação é crucial para evitar o encolhimento do produto e garantir a precisão dimensional.

3. Resfriamento e Plastificação

Resfriamento: O fundido é resfriado e moldado pela circulação de água de resfriamento dentro do molde. O tempo de resfriamento é responsável por mais da metade de todo o ciclo de moldagem. O tempo de resfriamento insuficiente pode causar deformação do produto, enquanto o tempo de resfriamento excessivo reduz a eficiência.

Plastificação: Durante o resfriamento, a rosca começa a girar novamente para plastificar e dosar o material para o próximo ciclo. O processo simultâneo de resfriamento e plastificação é fundamental para uma produção eficiente.

4. Abertura e ejeção do molde

Após a conclusão do resfriamento, o molde se abre e o sistema ejetor da máquina de moldagem por injeção (pinos ejetores e placa ejetora) empurra a placa ejetora para frente, ejetando a peça plástica resfriada e solidificada da cavidade do molde.

Um robô ou equipamento automatizado normalmente alcança automaticamente a solidificação da peça e do canal (material do sprue) e os coloca em uma área designada.

Etapa 3: Pós-processamento e inspeção

A peça recém-retirada do molde é apenas um produto semiacabado e requer o seguinte processamento.

Separação de Material de Sprue

A peça é separada do sistema de canal (corredor principal, corrediças secundárias e comporta, coletivamente denominados "material do canal de entrada") manualmente, por meio de uma pinça ou de equipamento especializado. O material do jito normalmente é triturado e reciclado misturando-o com material novo de maneira proporcional.

Pós-processamento

Recozimento: O produto é aquecido a uma temperatura específica por um período de tempo e depois resfriado lentamente para eliminar tensões internas. Isto é crucial para materiais como PC ou produtos sujeitos a forças externas e altas temperaturas durante o uso, pois evita fissuras por tensão.

Umidificação: Para materiais higroscópicos como o náilon (PA), a imersão ou a vaporização são realizadas para atingir o equilíbrio da umidade, alcançando assim estabilidade dimensional e resistência ideais.

Tratamento de superfície: exemplos incluem pulverização, galvanoplastia, serigrafia e soldagem ultrassônica.

Inspeção e Embalagem

Controle de qualidade pessoal (IPQC): O operador realiza inspeções de primeiro artigo e de patrulha para verificar a aparência do produto (para falta de material, rebarbas, encolhimento, bolhas, diferença de cor, etc.).

Controle Total de Qualidade (FQC): 100% ou inspeção de amostra de lotes acabados é realizada. Isso pode incluir medições dimensionais (usando calibradores ou CMMs), testes funcionais e testes de resistência.

Embalagem: Os produtos qualificados são embalados em materiais de embalagem apropriados (como sacos PE, plástico bolha ou caixas) para evitar arranhões ou contaminação durante o transporte e armazenamento.

Parâmetros principais do processo (pontos críticos de controle):

Temperatura: Temperatura do barril, temperatura do bico e temperatura do molde.

Pressão: Pressão de injeção, pressão de retenção e contrapressão.

Velocidade: Velocidade de injeção e velocidade da rosca.

Tempo: Tempo de injeção, tempo de retenção e tempo de resfriamento.

Posição: Curso de medição do parafuso e posição de manutenção do interruptor de pressão.

Em resumo, a moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação complexo que integra ciência de materiais, máquinas de precisão, tecnologia de moldes e controle automatizado. Somente controlando com precisão os parâmetros de cada etapa é que peças plásticas de alta qualidade podem ser produzidas de forma eficiente e consistente.

Somos um fabricante de moldagem de peças plásticas, fornecendo fabricação de moldagem de peças plásticas de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças plásticas, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.