Moldagem de injeção de colher de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de injeção de injeção de colher de plástico de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de colher de plástico, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, que são feitas principalmente através de moldes de injeção.

O processo de moldagem por injeção para colheres de plástico é típico que se esforça por extrema eficiência e baixo custo. Embora sua estrutura seja simples, seu alto volume de produção coloca demandas extremamente altas na velocidade de produção, consumo de energia e custos de matéria -prima.

A seguir, é apresentado um processo detalhado para moldagem por injeção de colher de plástico, destacando sua produção totalmente automatizada em larga escala.

Processo de moldagem por injeção de colher de plástico

Fase 1: Preparação de matéria -prima

Seleção de material:

Polipropileno (PP): o material mais usado. É não-tóxico e inodoro, atende aos padrões de contato com alimentos da FDA, tem boa resistência e é barato.

Poliestireno (PS): possui uma textura mais difícil e mais quebradiça e alta transparência e é frequentemente usada para fazer colheres transparentes para copos de iogurte.

Aditivos: Normalmente, apenas o MasterBatch é necessário para produzir a cor desejada (branca, preta, vermelha, etc.). O uso de materiais reciclados é estritamente proibido; Somente os materiais virgens de grau alimentar devem ser usados.

Tratamento de secagem:

PP e PS não absorvem muita água, mas na produção em larga escala, é frequentemente uma breve etapa de secagem (por exemplo, 1-2 horas a 80 ° C) é realizada para garantir o desempenho ideal e impedir que a umidade do rastreamento cause marcas de ar superficial.

Fase Dois: Design e Recursos de Molde

Os moldes de colher são um excelente exemplo de moldes de alta eficiência e alta cavidade.

Moldes de alta cavidade:

Um molde normalmente possui 32, 64, 128 ou ainda mais cavidades. Isso é fundamental para reduzir o custo por parte.

O layout da cavidade requer análise reológica para garantir que cada cavidade seja preenchida simultaneamente e uniformemente com plástico.

Sistema de corredor quente: esse é um recurso padrão absoluto.

Um bico quente com válvula de agulha controla com precisão a abertura e o fechamento de cada ponto de alimentação.

Vantagens: sem desperdício (sem alça), salvando material; ciclos de moldagem encurtados; e produção totalmente automatizada.

Sistema de refrigeração:

O design deve ser extremamente eficiente. O corpo fino da colher permite resfriamento rápido e tempos de ciclo extremamente curtos. O fluxo de água de resfriamento uniforme é essencial para garantir dimensões e deformação consistentes em todas as colheres.

Sistema de escape:

Os slots de microexhaust estão localizados no final da cavidade para evitar ar e queimaduras presas (linhas amarelas ou manchas pretas que aparecem em partes da colher).

Sistema ejetor:

Devido à forma exclusiva da colher, os pinos do ejetor redondo ou plano são normalmente colocados em superfícies não críticas ou na parte inferior da alça para obter ejeção e remoção automáticas.

Estágio 3: processo de moldagem por injeção

Esta é a etapa central na obtenção de produção de alta velocidade, com os tempos de ciclo medidos em segundos.

Carregamento totalmente automático: os grânulos de plástico seco são automaticamente atraídos para a tremonha da máquina de moldagem por injeção por meio de um sistema de alimentação central.

Estágio de moldagem de injeção:

Injeção de alta velocidade: o parafuso injeta plástico fundido no molde em velocidades extremamente altas. Isso garante que todas as cavidades sejam preenchidas o mais rápido possível, impedindo o resfriamento do material na extremidade frontal e resultando em escassez de materiais.

Pressão de retenção baixa: como as colheres são muito finas e o encolhimento é limitado, apenas a pressão e o tempo de retenção muito baixa são necessários, principalmente para evitar flash (rebarbas).

Refrigeração e abertura do molde:

Resfriamento extremamente curto: as colheres esfriam muito rapidamente, normalmente apenas alguns segundos.

Abertura automatizada do molde: após a abertura do molde, um robô entra automaticamente e sua garra remove todas as colheres de uma só vez.

Remoção e coleção de moldes:

O robô move as colheres para o lado da máquina, onde, através de um método específico de vibração ou sopro de ar, eles caem automaticamente em uma lixeira ou são transmitidos diretamente à linha de embalagem. Todo esse processo não requer interação humana.

Etapa 4: pós-processamento e controle de qualidade

Pós-processamento:

De-Gating: as colheres produzidas com moldes de corredor quente não possuem material de sprue; portanto, esta etapa é desnecessária.

Triagem: Uma tela vibratória ou sistema de separação de ar é usada para remover produtos defeituosos que podem ser presos juntos.

Inspeção de qualidade:

Inspeção da aparência: os trabalhadores realizam regularmente verificações à vista para verificar defeitos como material ausente, flash, descoloração e contaminação.

Inspeção dimensional: use pinças para verificar a consistência das dimensões da colher-chave.

Inspeção funcional: execute testes de queda (para testar resistência) e testes de carga (para testar a força).

Embalagem:

Use uma máquina de contagem e embalagem totalmente automática para embalar colheres em sacos ou caixas plásticas de acordo com uma quantidade específica (por exemplo, 50 por sacola) para embalagem e armazenamento.

Fluxograma Core

Material virgem de nível alimentar + Masterbatch → Secagem breve → Carregamento automático → Plasticização derretida → Injeção de alta velocidade → Holding de pressão de curto prazo → Resfriamento rápido → Abertura do molde → Remoção robótica → Coleta automática de queda → Triagem de vibração → Contagem e embalagem automáticas → boxe e armazenamento

Somos um fabricante de moldagem por injeção de colher de plástico, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de colher de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de colher de plástico, poderá nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.

Fabricação de moldes de injeção plástica

Especificações de moldagem de plástico

Design de molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem de produtos

Fábrica

Somos fábrica de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica é a fabricante de moldes de injeção de plástico. Temos 17 anos de experiência em moldes de plástico personalizados profissionais e 10 anos de experiência no comércio exterior. Somos fornecedores personalizados de molde de plástico. Podemos fornecer serviço de molde de plástico personalizado. Nossa fábrica pode fazer com que a injeção molde as peças plásticas e a qualidade dos produtos o satisfaça.

Temos mais de 50 máquinas de ponta e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço único, a partir do design do produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte. Temos uma cadeia de produção completa. Podemos atender a todos os seus requisitos.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de molde personalizado, design de molde de plástico e fabricação. Produção plástica de produtos, design de produto, design de molde, personalização do molde de sopro, personalização do molde rotacional, personalização de molde de fundição. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação de CNC, embalagem de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderirmos aos princípios da qualidade primeiro e do tempo primeiro. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Estamos orgulhosos de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde o seu estabelecimento. Se houver um problema com o produto, procuraremos uma solução ativamente e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma empresa ou fabricante comercial?

A: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a citação?

R: Geralmente citamos dentro de 2 dias depois de recebermos sua consulta.

Se você é muito urgente, ligue para nós ou conte -nos em seu e -mail para que possamos citar primeiro.

Q3. Quanto tempo dura o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o tempo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho em 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, ajudaremos você a terminar o design de desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tem terceiros para inspeção, seremos como seu trabalhador de inspeção.

Forneceremos um vídeo para detalhes do processo de produção incluir relatório de processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes de embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

R: Pagamento do molde: 40% de depósito por T/T com antecedência, 30% de pagamento de moldes antes de enviar as primeiras amostras de teste, 30% de saldo do molde depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento de produção: depósito de 50% com antecedência, 50% antes de enviar as mercadorias finais.

Q7: Como você faz do nosso negócio um relacionamento de longo prazo e bom?

A: 1. Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem dos produtos de melhor qualidade.

2. Respeitamos todos os clientes como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.