Moldagem de peças de troféus de plástico

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de peças plásticas personalizadas de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de peças de plástico para troféus, podemos fabricar peças de plástico correspondentes, o que é feito principalmente através de moldes de injeção.

A moldagem por injeção de peças plásticas de troféus requer consideração abrangente de vários fatores, incluindo seleção de material, projeto de molde, controle de parâmetros de processo e inspeção de qualidade. A seguir está um resumo dos pontos principais:

1. Seleção de materiais

Os troféus de plástico são comumente feitos de termoplásticos (como ABS, PS e PP). O material adequado deve ser selecionado com base no uso pretendido (decoração, coleção, durabilidade, etc.). Considere as propriedades físicas do material (resistência, resistência à temperatura), características da superfície (brilho, facilidade de processamento) e encolhimento (que afeta a precisão dimensional). Por exemplo, troféus decorativos requerem materiais de alto brilho (como ABS), enquanto troféus resistentes a estilhaços podem escolher PP.

2. Projeto do Molde (Etapa Principal)

Os designs de troféus geralmente têm estruturas complexas (como formas tridimensionais, linhas divisórias e padrões decorativos). O projeto do molde concentra-se nos seguintes pontos-chave:

Dimensões de projeto e requisitos específicos

Design da superfície de partição: Evite formas complexas e defina as linhas de partição de forma adequada para evitar rebarbas e preenchimentos. Superfícies de partição planas ou chanfradas são preferidas. Estrutura da cavidade: Superfícies curvas complexas requerem espessura de parede otimizada (geralmente 3-8 mm). Canais de resfriamento devem ser adicionados em áreas com paredes espessas para evitar cavidades de contração. As costelas devem ser projetadas para evitar a concentração de estresse.

Sistema de comportas e ejetores: As comportas devem ser posicionadas afastadas de padrões decorativos, utilizando comportas laterais ou pontuais. Os pinos ou pinos ejetores devem ser distribuídos uniformemente para evitar deformação.

Material do molde: Moldes de aço são preferidos para produção em larga escala (durabilidade, com vida útil superior a um milhão de ciclos); os moldes de alumínio são adequados para produção em pequena escala (baixo custo, mas levando em consideração o desgaste).

Tratamento de superfície: Polimento de alto brilho ou galvanoplastia são necessários após a moldagem para evitar defeitos como rebarbas e marcas de afundamento (especialmente para materiais transparentes).

III. Controle de parâmetros de processo

Parâmetros de processo racionais são fundamentais para garantir a qualidade dos troféus e a eficiência da produção:

Pontos de configuração do tipo de parâmetro

Temperatura do barril: Ajuste de acordo com o material (por exemplo, ABS normalmente é 210-250°C, PS 240-280°C), levando em consideração tanto a uniformidade do fundido quanto as propriedades do material. Pressão e velocidade de injeção: Cavidades complexas requerem maior pressão de injeção (50-120 MPa) para garantir o preenchimento completo do molde; o ajuste da velocidade deve ser feito em etapas (injeção lenta para enchimento, injeção rápida para pressão de retenção).

Tempo de permanência: É necessário tempo de retenção suficiente (normalmente 10-30 segundos) para evitar encolhimento ou afundamento causado pelo encolhimento por resfriamento.

Tempo de resfriamento: Áreas de paredes espessas requerem tempos de resfriamento mais longos (30 a 60 segundos), enquanto áreas de paredes finas exigem tempos de resfriamento mais curtos (15 a 30 segundos) para evitar deformação devido a grandes diferenças de temperatura entre o interior e o exterior.

4. Precauções durante o processo de moldagem

Secagem: Materiais higroscópicos (como PA) requerem pré-secagem (a 80-100°C durante 2-4 horas) para evitar poros induzidos pela umidade.

Pré-aquecimento do molde: Aumentar a temperatura do molde (50-80°C) pode reduzir a aderência do material e melhorar a qualidade da superfície.

Adaptação de lotes de produção: A produção em larga escala requer moldes de aço e equipamentos automatizados (como manuseio robótico de peças); a produção em pequena escala pode utilizar moldes de alumínio com auxílio manual. Otimização do Ciclo: Utilize um sistema de câmara quente para minimizar marcas de solda e reduzir desperdícios; limpe regularmente o parafuso para evitar resíduos de material.

V. Inspeção de Qualidade e Pós-Processamento

Detecção de defeitos: concentre-se na inspeção de problemas como pontos curtos (injeção incompleta), bolhas (inclusão de ar) e empenamento (resfriamento irregular). (Isso pode ser detectado usando iluminação ou uma máquina de medição por coordenadas).

Calibração de dimensões: Ajuste as dimensões do molde com base na contração do material (normalmente 0,5%-2%) para garantir que o troféu final atenda aos requisitos do projeto.

Pós-processamento: Após a moldagem, os portões devem ser cortados, as rebarbas removidas e a superfície polida (por exemplo, acabamento espelhado). Galvanoplastia ou pulverização podem ser usadas para melhorar a aparência, se necessário.

Somos um fabricante de moldagem de peças de plástico para troféus, fornecendo fabricação de moldagem de peças de plástico para troféus de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de peças de troféus de plástico, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.