Molde de plástico PP

Somos especializados no desenvolvimento de moldes de plástico PP personalizados, produção de componentes PP (polipropileno) e serviços de montagem opcionais - não na comercialização de produtos acabados. Nossos moldes são projetados para maximizar as vantagens exclusivas do PP (resistência química, baixa densidade, boa fluidez), com estruturas personalizadas otimizadas para o comportamento de moldagem do PP, fornecendo peças de PP de alta qualidade para embalagens, eletrodomésticos, automotivas e aplicações industriais.

1. Estruturas de molde personalizadas: adaptadas às características de moldagem do PP

As propriedades distintas do PP (baixo encolhimento, alto fluxo de fusão, rigidez moderada) exigem moldes que atendam às suas necessidades específicas, como minimizar empenamentos e alavancar sua eficiência de fluxo. Nossas estruturas de molde personalizadas incluem:

Cavidade e Núcleo: Usinados por meio de usinagem CNC de alta precisão (tolerância tão estreita quanto ±0,02 mm) para atender às características do PP:

Espessura de parede otimizada (1–3 mm) para evitar marcas de afundamento – o baixo encolhimento do PP (1,5–2,5%) funciona melhor com espessura uniforme, fundamental para peças como recipientes de alimentos ou tampas de eletrodomésticos.

Superfícies texturizadas ou lisas (Ra ≤0,8 μm para peças lisas) para replicar a capacidade do PP de reter detalhes de superfície – ideal para embalagens com requisitos de marca ou antiderrapantes.

Ângulos de inclinação (2–5° para superfícies verticais) para evitar aderência – o baixo coeficiente de atrito do PP auxilia na desmoldagem, mas ângulos suficientes garantem uma remoção suave da peça.

Sistema de Gating: Projetado para alta fluidez do PP (MFR 1–40 g/10min):

Portas de borda (para peças pequenas e médias, por exemplo, tampas de garrafas, componentes de brinquedos) para permitir um enchimento rápido – o fluxo rápido do PP reduz o tempo de ciclo e minimiza as linhas de solda.

Sistemas de câmara quente (para peças grandes ou com múltiplas cavidades, por exemplo, bandejas de alimentos, painéis internos de automóveis) para manter uma temperatura de fusão consistente – reduz o desperdício de material em 18–25% e evita câmaras frias que desperdiçam resina PP.

Sistema de resfriamento: Calibrado para controlar a taxa de resfriamento do PP (chave para estabilidade dimensional):

Até mesmo canais de resfriamento (espaçados de 10 a 15 mm entre si) para evitar deformações – a estrutura semicristalina do PP pode deformar se for resfriada de maneira irregular, especialmente em grandes peças planas, como caixas de armazenamento.

Inserções resfriadas a água para áreas espessadas (por exemplo, bases de alças em recipientes) para acelerar o resfriamento – reduz o tempo do ciclo em 30–40% em comparação com o resfriamento natural, crítico para produção de alto volume.

Sistema de Ejeção: Adequado para rigidez moderada do PP:

Pinos ejetores (dispostos em bordas não visíveis) com pontas planas – a flexibilidade do PP resiste à marcação, mas o posicionamento estratégico evita danos a áreas funcionais (por exemplo, vedação de bordas em tampas).

Anéis de decapagem (para peças cilíndricas como tubos ou tampas) para distribuir a força uniformemente – evitando a deformação da estrutura leve do PP.

2. Variantes de materiais PP e suas aplicações

O PP está disponível em classes modificadas para atender a diversas necessidades de aplicação – selecionamos a variante de PP certa com base na função e no ambiente da sua peça:

PP de uso geral (GP-PP): Ideal para itens de uso diário (por exemplo, recipientes de alimentos, sacos plásticos, peças de pequenos eletrodomésticos). Oferece rigidez equilibrada (Shore D 60–70), resistência química (à água, óleos, ácidos suaves) e baixo custo - adequado para uso interno com baixo estresse.

PP de alto impacto (HI-PP): Usado para peças duráveis ​​(por exemplo, pára-choques automotivos, maletas de ferramentas, molduras de brinquedos infantis). Modificado com aditivos de borracha para aumentar a resistência ao impacto (10–15 kJ/m²) — resiste a quedas e choques sem rachar, mesmo em baixas temperaturas (-10°C).

PP resistente a produtos químicos (CR-PP): Perfeito para peças industriais ou médicas (por exemplo, tanques de armazenamento de produtos químicos, béqueres de laboratório, componentes de equipamentos de limpeza). Resiste a ácidos fortes, álcalis e solventes – mantém a integridade estrutural em ambientes químicos agressivos, atendendo aos padrões da FDA ou de segurança industrial.

PP preenchido com vidro (GF-PP, 10–40% GF): Ótimo para peças estruturais (por exemplo, componentes da parte inferior da carroceria automotiva, suportes de máquinas industriais). Reforçado com fibra de vidro para aumentar a resistência à tração (até 50 MPa) e reduzir o encolhimento (1,0–1,2%) — adequado para peças de PP com suporte de carga que exigem precisão, como sensores automotivos ou suportes de máquinas.

PP resistente ao calor (HR-PP): Adequado para aplicações de alta temperatura (por exemplo, recipientes de alimentos adequados para micro-ondas, peças para máquinas de lavar louça, componentes do compartimento do motor). Suporta temperaturas de até 120–150°C — mantém a rigidez e a forma em ambientes quentes, ideal para peças expostas ao calor durante o uso.

3. Processo de moldagem por injeção de PP: otimizado para desempenho

Nosso processo de injeção é ajustado para maximizar as vantagens do PP, com benefícios importantes:

Precisão e consistência:

Controle de temperatura de fusão (180–220°C) para evitar superaquecimento – o PP se degrada em altas temperaturas, portanto, o controle preciso garante um fluxo ideal sem danos ao material.

A pressão de injeção (50–80 MPa) para corresponder à baixa viscosidade do PP – permite o preenchimento completo da cavidade sem estresse excessivo, reduzindo o empenamento em peças como embalagens de paredes finas.

Controle de tolerância dimensional (±0,03 mm para peças pequenas) por meio de máquinas acionadas por servo — fundamental para componentes de PP que necessitam de ajustes justos, como tampas de garrafas com requisitos de vedação.

Eficiência:

Tempos de ciclo rápidos (15 a 35 segundos por peça) — o alto fluxo e o resfriamento rápido do PP permitem uma produção rápida, ideal para itens de alto volume, como recipientes descartáveis ​​(produção diária de até 100.000 peças para moldes com múltiplas cavidades).

Moldes com múltiplas cavidades (32 a 96 cavidades para peças pequenas, por exemplo, tampas) — o fluxo uniforme do PP suporta preenchimento consistente em todas as cavidades, garantindo que todas as peças atendam aos padrões de qualidade.

Custo-benefício:

Mínimo desperdício de material – o alto fluxo do PP reduz o desperdício de enchimento incompleto e os sistemas de câmara quente reduzem o desperdício em 18–25%.

Nenhum pós-processamento para a maioria das peças – o acabamento superficial e a estabilidade dimensional do PP eliminam a necessidade de lixamento ou corte, reduzindo os custos de mão de obra.

4. Nossos serviços: além dos moldes - componentes e montagem PP

Fornecemos soluções ponta a ponta para produção de PP, adaptadas às suas necessidades:

Fabricação de componentes PP: Produza peças PP personalizadas em tamanhos (5×5mm a 1000×800mm), formatos (embalagens de paredes finas, peças estruturais complexas) e acabamentos (fosco, brilhante, antiderrapante). Suporta correspondência de cores (códigos RAL/Pantone) e certificações de segurança alimentar (FDA, UE 10/2011) para embalagens ou peças médicas.

Montagem de valor agregado: Serviços de montagem opcionais para subconjuntos de PP, como fixação de juntas de borracha (para recipientes selados), colagem de peças de PP com soldagem a quente ou integração de inserções de metal (para resistência estrutural). Fornece subconjuntos prontos para integração, economizando seu tempo de produção.

Suporte de design personalizado: oferece design de molde 3D e prototipagem PP (via moldagem por injeção ou usinagem CNC). Produzimos de 20 a 50 peças de protótipo em 2 a 3 dias para testar o desempenho do PP (resistência ao impacto, compatibilidade química, ajuste) e otimizar o projeto do molde antes da produção em massa.

Somos fabricantes de moldes de plástico e podemos fornecer serviços de moldes personalizados, podemos fazer moldes de injeção, moldes de sopro, moldes rotacionais e moldes de fundição sob pressão.

Para moldes de injeção personalizados, podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por injeção personalizados. Normalmente, a fabricação de moldes de injeção de plástico As moldagens são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Os materiais do molde para moldes de injeção podem ser escolhidos entre P20, 718, S136, H13 e assim por diante. O material do molde reflete a vida útil do molde e os requisitos de material do produto.

Para peças que requerem produção de moldagem por sopro, também podemos fornecer serviços profissionais de moldagem por sopro personalizados.

Fabricação de moldes de injeção de plástico Fabricação de moldes de injeção

1. Comunicamos o design do produto de acordo com amostras/desenhos e suas necessidades.

2. Após a confirmação do design do produto, realizamos o projeto do molde, fornecemos todos os tipos de moldes de injeção, moldes de sopro, moldes de silicone, serviços de moldes de fundição sob pressão.

3. Aquisição de materiais, corte de aço e ferramentas básicas de molde.

4. Montagem do molde

5. Inspeção de moldes, rastreamento e controle do processamento de moldes.

6. Informaremos a data do teste do molde e enviaremos o relatório de inspeção da amostra e os parâmetros de injeção junto com a amostra.

7.Suas instruções e confirmação de envio.

8.Prepare o molde antes de embalar.

Especificação de moldagem de fabricação de moldes de injeção de plástico

1. Fabricante profissional, design, molde de injeção de produção e controle de qualidade do molde de estampagem

2. rica experiência em exportação de molde de injeção de plástico e molde de estampagem

3. Preço razoável do molde de design

4. Cavidades: cavidade única ou conforme suas necessidades

5. Tratamento: Pré-tratamento S45C>25Hrc e nitretação

6. Aço do molde: Cavidade, núcleo e corrediça: P20, 2738,2136 Moldbase disponível: LKM disponível

7. Padrão: DEM, HUSKY, disponível

8. Câmara quente: de acordo com sua demanda

9. Tempo de vida: >300 mil vezes

10. Pacote: Caixa de madeira compensada, tinta antiferrugem

Projeto do molde:

Informações que você precisa nos fornecer

1. Se você possui desenhos, desenhos 2D, desenhos 3D (de preferência em formato STEP).

2. Se não houver desenhos, você precisará fornecer informações específicas sobre comprimento, largura, altura e peso. (É melhor nos enviar amostras)

3. Caso o molde seja enviado para o seu país, ou deixe o molde em nossa fábrica e nós o ajudaremos a produzir o produto.

4. Requisitos de material do molde, requisitos de número de cavidade (você pode nos informar sobre o tamanho de sua máquina de moldagem por injeção)

5. Requisitos de material do produto e quantidade do produto. (Você pode nos contar sobre o uso do produto e podemos dar sugestões)

Processo de transação:

Teste de molde:

Assim que o molde estiver completo, faço um teste de molde. Geralmente leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído. Precisamos montar o molde, ajustar os dados de pressão da máquina e testar a produção. Precisamos verificar se há problemas durante a produção normal do molde e fazer modificações.

Embalagem do produto

Embalagem de acordo com suas necessidades

1.Por via aérea, leva de 3 a 7 dias para entrega. As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

2.Por mar, o prazo de entrega é baseado no seu porto.

Para países do sudeste asiático leva cerca de 5 a 12 dias

Para países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias

Para países europeus leva cerca de 20-28 dias

Para países americanos leva cerca de 28 a 35 dias

Para a Austrália leva cerca de 10-15 dias

Para os países africanos leva cerca de 30-35 dias.

Fábrica

Vídeo-1: (Vídeo de fábrica)

Vídeo-2: (Moldagem por Injeção)

Vídeo-3: (Moldagem por sopro)

Vídeo-4: (Moldagem por sopro)

Vídeo-5: (Moldagem por rolo)

A satisfação do cliente é o nosso objetivo mais importante. Apostamos na comunicação e cooperação com os nossos clientes, estando sempre atentos às suas necessidades e proporcionando uma resposta rápida e um atendimento de qualidade. Nossa fábrica de moldes para produção de injeção está comprometida em estabelecer relacionamentos de longo prazo e garantir que nossos clientes recebam o melhor serviço pós-venda durante a compra e uso de nossos produtos, e com certeza faremos o nosso melhor para resolver quaisquer problemas de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Quem somos nós?

Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

2. Como podemos garantir qualidade?

Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio.

3. O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

5. Que serviços podemos oferecer?

Termos de entrega aceitos: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Moeda de pagamento aceita:USD,EUR;

Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idioma falado:Inglês,Chinês,Espanhol,Francês,Russo.

6. Quais são as características do seu serviço?

1. Sua pergunta relacionada aos nossos produtos ou preços será respondida dentro de 24 horas.

2. Equipes bem treinadas e experientes para responder a todas as suas dúvidas em inglês fluente.

3. Oferecer suporte para solucionar o problema no período de inscrição ou venda.

4. Preços competitivos baseados na mesma qualidade.

5. Garantir a qualidade das amostras igual à qualidade da produção em massa.