Moldagem por injeção de óculos de segurança

Moldagem por injeção de óculos de segurança refere-se a equipamentos profissionais de proteção ocular que produzem estruturas de proteção essenciais, como armações e lentes (em alguns casos, as lentes são camadas reforçadas compostas após a moldagem por injeção) por meio de processos de moldagem por injeção de plástico e tem funções como resistência ao impacto, resistência a arranhões e proteção UV. Sua principal característica é usar o processo de moldagem por injeção para realizar o design de adaptação integrado ou preciso da armação e da lente. A armação usa principalmente materiais poliméricos resistentes a impactos e a lente atende aos padrões de proteção (como ANSI Z87.1, GB 14866, etc.) por meio de modificação de material ou tratamento de revestimento. Em comparação com os óculos de segurança de vidro tradicionais (pesados, frágeis) ou os óculos de segurança de plástico comuns (fraco desempenho de proteção), os óculos de segurança moldados por injeção combinam leveza, alta proteção e conforto. Eles são amplamente utilizados na produção industrial, laboratórios, esportes ao ar livre, construção e outros cenários para proteger os olhos do impacto de objetos estranhos, respingos de produtos químicos, radiação UV e outros ferimentos.

Moldagem por injeção de óculos de segurança P&M Introdução

A、Características principais da moldagem por injeção de óculos de segurança

1. Resistência de alto impacto, proteção forte

O principal requisito de proteção dos óculos de segurança moldados por injeção é resistir ao impacto externo, e suas armações e lentes são especialmente projetadas e selecionadas com materiais: as lentes geralmente usam materiais de policarbonato (PC) ou poliamida (PA), com resistência ao impacto de mais de 60kJ/m² (200 vezes a do vidro comum), que pode suportar o impacto de uma bola de aço de 16 mm de diâmetro caindo livremente de uma altura de 1,3 m sem quebrar (atendendo ao padrão de teste de resistência ao impacto GB 14866); a moldura utiliza materiais TR90 ou PA66 reforçados com fibra de vidro, com alongamento na ruptura ≥30%, que não é fácil de quebrar mesmo quando submetido a impactos severos, evitando arranhões na face por fragmentos; alguns estilos projetam estruturas amortecedoras (como dobradiças elásticas) na conexão entre as hastes e a armação para dispersar ainda mais a força de impacto e reduzir o risco de lesões oculares e faciais.

2. Proteção multifuncional integrada, adaptando-se a cenários complexos

Além da resistência básica ao impacto, os óculos de segurança moldados por injeção podem obter proteção multidimensional por meio da otimização do processo: a superfície da lente é revestida com um revestimento resistente a arranhões (como revestimento duro SiO₂), com dureza superficial acima do nível HB (teste de dureza do lápis), que não é fácil de arranhar no uso diário, garantindo uma visão clara; revestido com revestimento de proteção UV (nível UV400), que pode bloquear mais de 99% dos raios ultravioleta (UVA e UVB) com comprimentos de onda de 280-400nm, adaptando-se a cenários de trabalho ao ar livre (como construção, soldagem); algumas lentes de estilo industrial são revestidas com revestimento antiembaçante (como nanorrevestimento hidrofílico), que não é fácil de embaçar em ambientes de alta temperatura e alta umidade (como oficinas químicas, processamento de alimentos); a estrutura adota um design selado com asas anti-vazamento lateral, que podem impedir que poeira, gotículas e líquidos químicos invadam os olhos pela lateral, adaptando-se a laboratórios, cenários médicos e outros.

3. Design leve e ergonômico, confortável de usar

O processo de moldagem por injeção pode realizar o design leve e adequado dos óculos de segurança: o peso total é controlado entre 20-50g (apenas 1/3-1/2 dos óculos de segurança de vidro tradicionais) e não há sensação óbvia de pressão quando usado por um longo tempo (como trabalho industrial de 8 horas); a armação adota um design de encaixe em arco, o arco da têmpora se adapta ao contorno da cabeça e as almofadas de nariz são feitas de silicone macio ou materiais TPR (dureza Shore 30-40 graus), que possuem uma grande área de contato com a ponte do nariz e distribuição de pressão uniforme (pressão por unidade de área ≤1kPa), evitando dor causada pela pressão local; alguns estilos de hastes podem ajustar o comprimento ou ângulo para se adaptar a diferentes tamanhos de circunferência da cabeça (pessoas com circunferência da cabeça de 520-580 mm), melhorando a adaptabilidade ao uso.

4. Resistência à corrosão ambiental, longa vida útil

Os óculos de segurança precisam se adaptar a uma variedade de ambientes agressivos, e seus materiais e processos têm excelente resistência às intempéries e à corrosão: a armação utiliza materiais como TR90 e PA66, que podem suportar mudanças de temperatura de -30°C a 120°C (sem fragilização em baixas temperaturas, sem amolecimento e deformação em altas temperaturas), adaptando-se a cenários de trabalho de alta e baixa temperatura (como armazenamento refrigerado, oficinas metalúrgicas); forte resistência à corrosão química, sem descoloração ou rachaduras após contato com produtos químicos industriais comuns (como álcool, acetona, ácido sulfúrico diluído), adequado para cenários químicos e laboratoriais; o revestimento da lente é firmemente combinado com o substrato e após 500 testes de fricção (fricção com um pano de camurça aplicando força 5N), a taxa de retenção de resistência a arranhões e desempenho de proteção UV é ≥90%, e a vida útil normal pode chegar a 2-3 anos, muito mais do que os óculos de proteção comuns.

B、Processo de produção de moldagem por injeção de óculos de segurança

1. Design de Produto e Desenvolvimento de Moldes

Primeiro, determine os parâmetros principais de acordo com o cenário de proteção: os vidros industriais precisam se concentrar no fortalecimento da resistência ao impacto e à resistência química (espessura da lente 3-5 mm, espessura da parede da armação 2-3 mm), os óculos para ambientes externos se concentram na proteção UV e na leveza (espessura da lente 2-3 mm, peso da armação ≤30g) e os óculos de laboratório enfatizam as propriedades de vedação e antiembaçamento (estrutura com estrutura de vedação de asa). Desenhe um modelo 3D através de software CAD/CAE (como UG, Moldflow), com foco no design: a superfície óptica da lente (garantindo transmitância de luz ≥90%, sem distorção óptica), o arco ergonômico das plaquetas e hastes da armação, e a folga de montagem entre a armação e a lente (≤0,1mm, evitando o afrouxamento da lente). Na fase de projeto do molde, o molde da lente usa aço de molde de grau óptico de alta precisão (como S136) e a superfície da cavidade é polida para Ra≤0,012μm (para garantir a transmitância da luz da lente); o molde da estrutura usa aço P20 ou H13, e vários conjuntos de canais de água de resfriamento são definidos (organizados uniformemente de acordo com a espessura da parede da estrutura, tempo de resfriamento de 15-25s) para evitar deformação após a moldagem. O molde precisa ser verificado por meio de moldagem de teste: a lente precisa testar o desempenho óptico (como transmitância de luz, erro de dioptria) e a armação precisa testar a precisão dimensional (como erro de espaçamento das têmporas ≤0,5 mm).

2. Preparação de matéria-prima e moldagem por injeção

(1) Produção de lentes

A principal matéria-prima das lentes é o PC, com adição de aditivos funcionais como agentes anti-UV (0,5% -1%, como UV-531), antioxidantes (0,2% -0,3%, para evitar degradação em alta temperatura) e agentes de transparência (para melhorar a transmitância da luz). As matérias-primas precisam ser secas (temperatura 120-140 ℃, tempo 4-6 horas, teor de umidade ≤ 0,02%) para evitar bolhas após a moldagem por injeção. Adotando uma máquina de moldagem por injeção horizontal de precisão (força de travamento 100-200 toneladas, precisão de injeção ± 0,1g), parâmetros de processo: temperatura do barril 260-300 ℃ (seção frontal 260-280 ℃, seção traseira 280-300 ℃), pressão de injeção 80-100MPa, pressão de retenção 60-70MPa, tempo de resfriamento 20-30s. Após a moldagem por injeção, a lente precisa ser recozida (temperatura 120 ℃, isolamento por 2 horas) para eliminar o estresse interno e evitar rachaduras na fase posterior.

(2) Produção de moldura de espelho

As matérias-primas para a moldura do espelho são selecionadas de acordo com a cena: para uso industrial, PA66 reforçado com fibra de vidro (com 20% de fibra de vidro adicionada para melhorar a resistência) é selecionado, e para uso externo, TR90 (leve, boa tenacidade) é selecionado. As matérias-primas são misturadas com masterbatch de cores (como amarelo e laranja proeminentes para uso industrial para melhorar o reconhecimento) e secas (temperatura de secagem TR90 80-100 ℃, tempo 2-3 horas). Adotando uma máquina de moldagem por injeção de tamanho médio (força de travamento de 200-300 toneladas), parâmetros de processo: temperatura do material TR90 de 230-260 ℃, pressão de injeção de 70-90MPa; A temperatura do material de fibra de vidro PA66 + é 250-280 ℃, a pressão de injeção é 90-110MPa, o tempo de resfriamento é 15-25s. Após a desmoldagem da moldura do espelho, os resíduos do portão precisam ser removidos (usando corte a laser, precisão ± 0,05 mm) para evitar arranhões na pele.

Moldagem por injeção de óculos de segurança P&M (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem por injeção de óculos de segurança P&M

1. Cenário de Produção Industrial

Requisitos principais: Alta resistência ao impacto, resistência à corrosão química, prevenção de poeira, adaptação a cenários de risco de alta frequência, como processamento mecânico e montagem.

Características do produto: As lentes são feitas de materiais PC ou PA com 3-5 mm de espessura, revestidas com revestimentos resistentes a arranhões + resistentes a produtos químicos (podem suportar ácidos e álcalis diluídos); as molduras são confeccionadas em PA66 reforçado com fibra de vidro (espessura de parede 2-3mm), com asas anti-vazamento lateral (bloqueio de entrada de poeira e detritos); as cores são principalmente amarelo e laranja atraentes (melhorando o reconhecimento da oficina), alguns estilos têm bandanas (substituindo as hastes, adaptando-se ao uso de capacete); atendem aos padrões de proteção industrial ANSI Z87.1 e GB 14866 e podem suportar o impacto de esferas de aço de 16 mm caindo de 1,3 m.

2. Cenário de trabalho ao ar livre

Requisitos principais: proteção UV, leveza, antiembaçante, adaptação a ambientes com fortes raios ultravioleta ou grandes diferenças de temperatura, como construção, soldagem e planaltos.

Características do produto: As lentes são feitas de materiais de PC finos de 2-3 mm, revestidas com revestimento anti-UV UV400 (taxa de bloqueio de UV ≥99%) + revestimento antiembaçante (adaptando-se às diferenças de temperatura externa); as armações são feitas de TR90 (peso ≤30g), as hastes podem ajustar o comprimento (adaptando-se ao perímetro cefálico de 520-580mm), as plaquetas são de silicone antibacteriano (evitando desconforto causado pela transpiração); algumas lentes específicas para soldagem são escuras (taxa de proteção contra luz ≥95%) para bloquear a luz do arco de soldagem; o design geral se ajusta ao rosto, reduzindo a resistência ao vento, adequado para trabalhos móveis ao ar livre.

3. Cenário Laboratorial e Médico

Requisitos principais: Vedação forte, prevenção de respingos de produtos químicos, antibacteriano, adaptação a cenários como operações de reagentes laboratoriais e proteção médica.

Características do produto: As lentes são feitas de materiais de PC, revestidas com revestimentos resistentes a produtos químicos (podem entrar em contato com álcool, acetona e outros reagentes); as molduras são de design vedado (folga de encaixe entre a moldura e a face ≤0,5 mm), com anéis de vedação de silicone macio (bloqueio de gotículas e intrusão de líquidos químicos); as partes de contato das almofadas nasais e das têmporas são de silicone de grau médico (taxa antibacteriana ≥99%), que pode ser desinfetada em alta temperatura (fervida a 121 ℃ por 30 minutos); alguns estilos de lentes podem ser substituídos (como a substituição de lentes antiembaçantes ou antiquímicas de acordo com as necessidades experimentais), atendendo aos padrões de higiene da indústria médica.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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As mercadorias podem ser enviadas por DHL, Fedex, UPS.

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Para os países do Oriente Médio leva cerca de 18 a 25 dias.

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