Moldagem de acessórios de peças de plástico com fivela de saco de liberação lateral

No processo de personalização da moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral, nossa fábrica pode fornecer um serviço completo. Temos capacidades de design e produção relacionadas à moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral, tais como: design CAD, fabricação de moldes, moldagem por injeção, produção de produtos plásticos, montagem e outras tecnologias. Além disso, nossa empresa estabeleceu relações de cooperação com fornecedores de matérias-primas plásticas, fabricantes de impressão, etc. para garantir o fornecimento de matérias-primas e qualidade de impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral personalizados de alta qualidade para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional em serviços de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e atendemos melhor nossos clientes. Para produtos de moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

As fivelas de bolsa com abertura lateral (também conhecidas como fivelas articuladas ou fivelas de pressão) são uma peça funcional multicomponente de precisão típica. Seu processo de moldagem por injeção exige precisão dimensional, folga, resistência ao desgaste e sensação de montagem extremamente altas.

A seguir está um processo detalhado e pontos-chave para acessórios de plástico com fivela de saco com abertura lateral para moldagem por injeção.

Processo de moldagem por injeção de fivela de saco com abertura lateral completa

As fivelas de bolsa com abertura lateral normalmente consistem em uma tampa, base, mecanismo de trava e dobradiça, que são moldados por injeção separadamente e depois montados.

Fase 1: Análise de Componentes e Seleção de Materiais

Dependendo da função de cada componente, a seleção do material é fundamental.

Tampa superior e base: ABS ou ligas de PC/ABS são usadas para superfícies esteticamente agradáveis, resistentes a arranhões e resistentes, com bom tratamento de superfície (galvanoplastia ou pulverização), alta resistência e excelente desempenho geral.

Mecanismo de trava: POM (polioximetileno) é o material preferido para alta resistência ao desgaste, resistência à fadiga e autolubrificação. Oferece excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, sensação de encaixe nítida e vida útil extremamente longa. Eixo: resistente a flexões repetidas e alta tenacidade, PP e POM. O PP oferece a melhor resistência à fadiga, sendo um material ideal para dobradiças vivas; POM é mais resistente ao desgaste.

Pré-tratamento do material: Materiais como POM e ABS devem ser completamente secos para evitar manchas prateadas e acúmulo de umidade.

Fase Dois: Projeto e Fabricação de Moldes de Precisão

Esta é a tecnologia principal, pois a precisão do molde determina diretamente o ajuste e a vida útil.

Miniaturização e alta precisão:

Componentes minúsculos, como clipes e eixos, exigem usinagem de corte de fio de precisão e EDM com acabamento espelhado, com requisitos de precisão de ±0,002 mm.

Controles deslizantes e mecanismos de extração central:

O design rebaixado do clipe requer um deslizamento para facilitar a extração lateral do núcleo. A precisão do movimento do slide e a resistência ao desgaste são cruciais.

Sistema de câmara quente:

Recomenda-se uma câmara quente com válvula agulha para garantir portas esteticamente agradáveis, reduzir o desperdício da câmara e melhorar a automação.

Alto polimento/texturização:

A superfície da cavidade requer um polimento de alto brilho para uma aparência bonita ou um ataque fino para esconder arranhões.

Sistema de exaustão:

As ranhuras de exaustão de precisão devem ser projetadas para evitar que o ar preso cause queima ou preenchimento insuficiente, o que é crucial para a moldagem completa de estruturas minúsculas.

Sistema de resfriamento:

Caminhos uniformes de água de resfriamento devem ser projetados para garantir a estabilidade dimensional e evitar empenamentos.

Etapa 3: Processo de Moldagem por Injeção

O objetivo do ajuste do processo é garantir a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas das peças.

Pontos-chave para moldar clipes POM:

O POM tem baixa estabilidade térmica: temperaturas excessivas do material e tempos de retenção excessivos são estritamente proibidos, pois se decomporão e produzirão gás formaldeído irritante, levando à degradação do material.

Alta temperatura do molde: A temperatura recomendada do molde é de 80-90°C. A alta temperatura do molde melhora a qualidade da superfície, reduz o estresse interno e aumenta a cristalinidade do material, resultando em ótima resistência ao desgaste e resistência mecânica.

Pontos-chave para moldagem de tampas/bases de ABS:

Alta temperatura do molde: Obtenha uma superfície de alto brilho e minimize as marcas de solda.

Pressão de retenção suficiente: Evita o encolhimento e garante resistência estrutural.

Fase 4: Pós-processamento, Montagem e Controle de Qualidade

Pós-processamento:

De-gating: Corte de precisão do portão.

Montagem Automatizada:

A tampa, a base, a mola (se houver) e os clipes são ajustados à pressão e montados usando equipamento automatizado, como uma placa vibratória e um braço robótico.

Controle de qualidade (teste funcional é fundamental):

Inspeção Dimensional: Use um instrumento de medição de imagem 2D ou um microscópio de ferramenta para inspecionar as principais dimensões de clipes, dobradiças e outros componentes para garantir folgas adequadas.

Testes de sensação e funcionais (mais críticos):

Teste de força de abertura e fechamento: Use um medidor de força para medir a força necessária para fechar e abrir para garantir uma sensação consistente e força apropriada.

Teste de vida (teste de fadiga): Simulando a operação do usuário em equipamentos especializados, os clipes são abertos e fechados dezenas de milhares ou mesmo centenas de milhares de vezes para detectar desgaste, quebra, fraqueza ou ruído incomum. Este é o critério final para verificar o sucesso do projeto e da seleção do material.

Ouça o som: Inspetores de qualidade experientes avaliarão se a fivela se encaixa no lugar e está nítida pelo som de abertura e fechamento.

Nós somos um fabricante de moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral de alta qualidade, fornecendo fabricação de moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral de alta qualidade. Contanto que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem de acessórios de peças plásticas com fivela de saco de liberação lateral, você pode nos encontrar. Temos design profissional de moldes de injeção e tecnologia de fabricação madura, fornecendo a você um serviço completo, desde design de produto - fabricação de moldes - produção de produtos - embalagem de produtos - transporte de produtos, podemos ajudá-lo em todos os links. Contanto que você venha até nós, iremos fornecer-lhe o melhor serviço e satisfazê-lo em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações, etc.

Fabricação de moldes de injeção de plástico

Especificações de moldagem de plástico

Projeto do molde:

Processo de transação:

Teste de molde:

Embalagem do produto

Fábrica

Somos uma fábrica de moldes de plástico personalizados. Nossa fábrica é fabricante de moldes de injeção de plástico. temos 17 anos de experiência em moldes plásticos personalizados profissionais e 10 anos de experiência em comércio exterior. Nós somos fornecedores de moldes de plástico personalizados. Podemos fornecer serviço personalizado de molde de plástico. Nossa fábrica pode fabricar peças plásticas moldadas por injeção e a qualidade dos produtos irá satisfazê-lo.

Temos mais de 50 máquinas de última geração e centenas de engenheiros e designers. Podemos fornecer um serviço completo, desde o design do produto - fabricação de moldes - produção do produto - embalagem do produto - transporte. Temos uma cadeia produtiva completa. Podemos atender a todas as suas necessidades.

Serviços que prestamos:

Serviço profissional de moldes personalizados, design e fabricação de moldes de plástico. Produção de produtos plásticos, design de produto, design de moldes, personalização de moldes de sopro, personalização de moldes rotacionais, personalização de moldes de fundição sob pressão. Serviços de impressão 3D, serviços de fabricação CNC, embalagens de produtos, embalagens personalizadas, serviços de remessa.

Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

Perguntas frequentes

Q1: você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. Quando posso obter a cotação?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 2 dias após recebermos sua consulta.

Se você for muito urgente, ligue para nós ou informe-nos em seu e-mail para que possamos fazer um orçamento para você primeiro.

Q3. Quanto tempo é o prazo de entrega do molde?

R: Tudo depende do tamanho e da complexidade dos produtos. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 dias.

Q4. Não tenho desenho 3D, como devo iniciar o novo projeto?

R: Você pode nos fornecer uma amostra de moldagem, nós o ajudaremos a terminar o design do desenho 3D.

Q5. Antes do envio, como garantir a qualidade dos produtos?

R: Se você não vier à nossa fábrica e também não tiver terceiros para inspeção, seremos seu funcionário de inspeção.

Forneceremos a você um vídeo para detalhes do processo de produção, incluindo relatório do processo, estrutura de tamanho dos produtos e detalhes da superfície, detalhes da embalagem e assim por diante.

Q6. Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento do molde: depósito de 40% por T/T adiantado, pagamento do segundo molde de 30% antes de enviar as primeiras amostras de teste, saldo do molde de 30% depois de concordar com as amostras finais.

B: Pagamento da Produção: depósito de 50% adiantado, 50% antes do envio da mercadoria final.

Q7: Como você torna nosso negócio um relacionamento bom e de longo prazo?

R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem de produtos da melhor qualidade.

2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham.