sofá-de-injeção de perna

Além disso, nossa empresa estabeleceu relações cooperativas com fornecedores de matérias -primas plásticas, fabricantes de impressão etc. para garantir o fornecimento de matérias -primas e a qualidade da impressão. Através de nossa rica experiência e cadeia de suprimentos perfeita, nossa empresa pode fornecer aos clientes produtos de alta qualidade personalizados para atender às suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, temos 10 anos de experiência profissional no serviço de comércio exterior, entendemos o processo de comércio exterior e melhor atendem nossos clientes. Para produtos de moldagem por injeção de pernas de sofá, podemos fabricar peças plásticas correspondentes, o que é feito principalmente por meio de moldes de injeção.

Análise técnica sistemática da moldagem por injeção de pernas do sofá (atualizada em 2025), combinada com os requisitos estruturais de suporte de carga, requisitos de aparência e controle de custos, da seleção de material à inovação do processo, é resumida em cinco módulos principais:

I. Seleção de material e design aprimorado

1. Fórmula de substrato de alta carga

Material Principal:

PP reforçado com fibra de vidro (GF30%): força de flexão> 85MPa, custo ideal (￥ 15/kg)

Solução de plástico de engenharia: PA66+GF35% (módulo de flexão> 10.000mpa), usado para sofás de ponta de ponta

Modificação anti-arranha: Adicione 2% de micropowder de silicone (tamanho de partícula 5μm), a resistência ao desgaste aumentou 40% (teste ISO 9352)

2. Pontos -chave do aprimoramento estrutural

Metal Insert incorporando:

Manga de aço rosqueada (padrão ISO 4017) pré -aquecido a 120 ℃

Espessura do revestimento ≥ 3mm (design anti-crack)

Gráfico TB

A [coluna principal de carga de carga]-> B [costelas de reforço radial]

B -> C [altura da costela = espessura da parede 150%]

C-> D [ângulo de Demolding 1,5-2 °]

Ii. Estratégia central do design de molde

1. Solução de fortalecimento de mofo pesado

Mold Frame, LKM 5050 Standard + Reforço Plate, rigidez aumentou 30%

Sistema de ejeção, pino de ejetor nitragem Ø20mm (layout do tipo H), força de ejeção> 8 toneladas

Sistema de resfriamento, canal de água conforme 3D + inserção de cobre de berílio, diferença de temperatura ≤ ± 3 ℃

2. Tratamento de superfície especial

Superfície decorativa: gravação grava + cromo duro (RA 0,05μm, HV1000)

Superfície inferior anti-deslizamento: padrão de faísca + revestimento nano-hidrofóbico (ângulo de contato> 110 °)

Iii. Controle preciso do processo de moldagem por injeção

Janela de processo e parâmetros de limite

Temperatura de fusão, 220-250 ℃ (pp),> 270 ℃ Degradação, monitoramento em tempo real do infravermelho + compensação de PID

Pressão de injeção, 100-130MPa, <90MPa subfilling, injeção em vários estágios (velocidade variável de 3 velocidades)

Pressione a pressão de retenção, 70-90mpa,> 100mpa flash, loop fechado de sensor de pressão em moldura

Tempo de resfriamento, espessura da parede × 2.0s/mm, deformação de encurtamento ↑ em 15%, tecnologia de resfriamento pulsante

Temperatura do molde, 60-80 ℃ (molde frontal),> 85 ℃ Golpeiro de molde, controle de partição da máquina de temperatura dupla mold

Aplicativo de processo inovador:

Aprimoramento de micro-espacos: injeção supercrítica de N₂ (pressão 25MPa), redução de peso de 20% e eliminação de marcas de encolhimento (para áreas não visíveis).

Montagem em moldura: os conectores e plásticos metálicos são moldados de maneira síncrona, com precisão de posicionamento de ± 0,1 mm (economizando custos pós-processo).

4. Prevenção de defeitos e garantia de confiabilidade

1. Soluções para problemas comuns

Estresse rachando:

Curva de retenção de pressão lenta (inclinação ≤ 5mpa/s)

A temperatura do molde é abaixada de 90 ℃ para 50 ℃ (para eliminar o estresse interno)

Carregar deformação:

R ângulo na raiz do reforço ≥ 1,5 mm (a concentração de tensão é reduzida em 60%)

Adicione nanotubos de carbono a 0,5% (módulo de flexão ↑ 25%)

2. Padrões extremos de teste (melhor que o padrão nacional QB/T 1952.1)

Teste de carga estática:> 200 kg de carga por 24h, deformação ≤1mm

Teste de fadiga: 100.000 vezes 5 ° Teste de balanço (amplitude ± 50n)

V. Tecnologias de ponta para redução de custos e melhoria de eficiência (2025)

Sistema de compensação dinâmica da IA

Monitoramento em tempo real da orientação da fibra de vidro (sensor ultrassônico), ajuste automático do equilíbrio do canal de fluxo, flutuação mecânica ↓ 40%

Aplicação de alto valor de materiais reciclados

PP reciclado após a expansão da reação (MAH-G-PP) + regeneração de fibra de vidro, taxa de recuperação de força> 90% (custo ↓ 25%)

Fabricação de otimização de topologia

Design leve baseado na simulação de força (redução de peso de 30%)

# Lógica principal da otimização da topologia

DEF Topology_Ottimization (load_map):

Retornar densidade_filter (Sensitivity_analysis (load_map), min_thickness = 3mm)

Lei técnica de ferro: moldagem por injeção de perna do sofá deve seguir a ** "mecânica primeiro, custa controlável, aparecer até a regra padrão da" triângulo **:

Fórmula de força: espessura da parede × teor de fibra de vidro ≥ 6,0 (coeficiente empírico)

Linha vermelha econômica: custo unitário ≤ 5% do preço total do sofá

Área restrita do processo: tempo de retenção de fusão> Limite de degradação do comprimento da fibra de vidro (≤ 4min quando l/d = 25)

2025 Tendência: moldagem inteligente de injeção de material piezoelétrico (acrescentando 0,3% de batio), realizando a coleta de energia de vibração dos passos, capacitando móveis inteligentes.

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Somos um fabricante de moldagem por injeção de pernas de sofá, fornecendo fabricação de moldagem por injeção de sofá-perna de alta qualidade. Desde que você queira personalizar/desenvolver produtos de moldagem por injeção de pernas, você pode nos encontrar. Temos design de moldes de injeção profissional e tecnologia de fabricação madura, fornecendo um serviço único, desde o transporte de produtos de produção de produção de produção de design de design de produtos de produção, podemos ajudá-lo em todos os links. Enquanto você chegar até nós, forneceremos o serviço final e o satisfazemos em termos de qualidade do produto, tempo de produção, diálogo de informações etc.