Moldagem por injeção de soldado de brinquedo

A moldagem por injeção de soldados de brinquedo é um processo de fabricação especializado que revolucionou a produção dessas adoradas figuras em miniatura. Este método permite a criação de soldadinhos de brinquedo altamente detalhados, duráveis ​​e consistentes em grandes quantidades, atendendo às demandas de colecionadores e crianças em todo o mundo.

Introdução à moldagem por injeção de soldado de brinquedo P&M

1. Design e criação de protótipo

A jornada começa com um desenho detalhado do soldadinho de brinquedo. Os designers usam software de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo 3D do soldado, levando em consideração cada detalhe, desde as expressões faciais até os padrões intrincados do uniforme. Uma vez finalizado o projeto, um protótipo pode ser criado usando tecnologia de impressão 3D. Este protótipo é usado para verificar quaisquer falhas de projeto, garantir proporções adequadas e testar a funcionalidade se o soldadinho tiver peças móveis.

2. Fabricação de moldes

Depois que o projeto for aprovado, a próxima etapa crucial é a fabricação do molde. Aço de alta qualidade é usado para criar os moldes. O molde é dividido em duas metades (a cavidade e o núcleo) que, quando unidas, formam o formato exato do soldadinho de brinquedo. Para soldadinhos de brinquedo com formatos complexos, os moldes podem ser projetados com múltiplas peças ou incorporar recursos especiais como corrediças ou elevadores para criar recortes (áreas que não podem ser facilmente removidas de um molde simples de duas partes). Técnicas de usinagem de precisão, como fresagem com controle numérico computadorizado (CNC), são usadas para criar moldes com tolerâncias restritas. Isso garante que cada soldado de brinquedo produzido a partir do molde tenha dimensões consistentes e acabamento superficial de alta qualidade.

3. Seleção de materiais

·Uma variedade de materiais termoplásticos são adequados para moldagem por injeção de soldados de brinquedo.

4. Moldagem por injeção

·Depois que o molde estiver pronto e o material selecionado, inicia-se o processo de moldagem por injeção. Pellets termoplásticos são alimentados no funil de uma máquina de moldagem por injeção. A máquina aquece os pellets até atingirem o estado fundido. O plástico fundido é então injetado sob alta pressão na cavidade do molde. A pressão garante que o plástico preencha todos os cantos do molde, replicando o design detalhado do soldadinho de brinquedo. A velocidade e pressão de injeção são parâmetros cuidadosamente controlados, pois podem afetar a qualidade do produto final. Por exemplo, uma velocidade de injeção muito alta pode causar aprisionamento de ar ou defeitos superficiais, enquanto uma pressão muito baixa pode resultar no enchimento incompleto do molde.

5. Resfriamento e Ejeção

·Depois que o molde é preenchido com plástico derretido, ele precisa ser resfriado para permitir que o plástico solidifique. Canais de resfriamento são construídos no molde, através dos quais um refrigerante (geralmente água) circula. O tempo de resfriamento depende de vários fatores, incluindo o material utilizado, a espessura do soldadinho de brinquedo e o tamanho do molde. Assim que o plástico estiver suficientemente solidificado, o molde se abre e o soldadinho de brinquedo acabado é ejetado. Pinos de ejeção, estrategicamente colocados no molde, empurram o soldado de brinquedo para fora da cavidade do molde. Em alguns casos, se o soldadinho de brinquedo tiver formas complexas ou cortes inferiores, mecanismos adicionais, como corrediças de ação lateral, podem ser usados ​​para auxiliar no processo de ejeção sem danificar a peça.

6. Operações de Acabamento

A maioria dos soldadinhos de brinquedo requer algum tipo de acabamento após a ejeção do molde.

Controle de qualidade

1. Inspeção Dimensional）

·São feitas verificações regulares para garantir que os soldadinhos atendam às tolerâncias dimensionais especificadas. Ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMMs), são usadas para medir dimensões críticas do soldado de brinquedo, como altura, largura e tamanho dos principais recursos. Qualquer desvio das especificações do projeto pode ser corrigido ajustando os parâmetros do processo de moldagem por injeção ou fazendo pequenas modificações no molde.

2. Inspeção Visual

·Inspetores treinados examinam visualmente cada soldado de brinquedo em busca de defeitos superficiais, como arranhões, amassados ​​ou coloração irregular. A presença de bolhas de ar, vazios ou preenchimento inadequado do molde também pode ser detectada por meio de inspeção visual. Os brinquedos com defeitos visíveis são retrabalhados, se possível, ou descartados.

3. Testes de segurança

·Como os soldadinhos de brinquedo são frequentemente usados ​​por crianças, a segurança é de extrema importância. Eles são testados quanto à conformidade com diversas normas de segurança, como ASTM F963 (nos Estados Unidos) e EN 71 (na Europa). Estas normas cobrem aspectos como a presença de substâncias tóxicas (por exemplo, chumbo, cádmio, mercúrio), a resistência das peças pequenas para evitar riscos de asfixia e a inflamabilidade do material. Por exemplo, as partes do soldadinho de brinquedo que possam quebrar e ser engolidas por uma criança devem ser fortes o suficiente para suportar condições normais de brincadeira.

Moldagem por injeção de soldado de brinquedo P&M (especificação)

Recurso e aplicação de moldagem por injeção de soldado de brinquedo P&M

Vantagens da moldagem por injeção para soldados de brinquedo1.

1. Produção de alto volume

·A moldagem por injeção é altamente eficiente para a produção de grandes quantidades de soldadinhos de brinquedo. Uma vez configurado o molde, o tempo de ciclo para cada processo de injeção - resfriamento - ejeção pode ser relativamente curto, permitindo a produção de centenas ou até milhares de soldadinhos de brinquedo por dia, dependendo do tamanho do molde e da capacidade da máquina de moldagem por injeção.

2. Precisão e consistência

·O uso de moldes feitos com precisão garante que cada soldadinho seja uma réplica exata dos demais. Este elevado nível de precisão e consistência é crucial para colecionadores que valorizam a uniformidade nas suas coleções e para manter a integridade da marca. Quer se trate de uma série de soldadinhos representando um determinado exército ou de um conjunto de figuras temáticas, a moldagem por injeção pode garantir que cada um tenha a mesma qualidade e aparência.

3. Custo – Eficácia

·Embora o custo inicial de projetar e criar o molde possa ser significativo, o custo por unidade diminui à medida que o volume de produção aumenta. Isso torna a moldagem por injeção uma escolha econômica para fabricantes que buscam produzir um grande número de soldadinhos de brinquedo. Além disso, o uso de processos automatizados na moldagem por injeção reduz os custos de mão de obra associados aos métodos de fabricação manual.

Concluindo, a moldagem por injeção de soldados de brinquedo é um processo de fabricação complexo, mas altamente eficaz, que combina tecnologia avançada, seleção cuidadosa de materiais e controle de qualidade rigoroso para produzir soldados de brinquedo detalhados e duráveis ​​que são apreciados por tantos.

Processo de Personalização

Fábrica e sobre nós

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está localizada em Yuyao, a chamada Cidade do Molde, Plastic Kingdom, no extremo sul da ponte da baía de Hangzhou, ao norte de Xangai, a leste do porto de Ningbo, estreita linha dupla da State Road 329 no tráfego terrestre, marítimo e aéreo em uma rede para facilitar o transporte.

Pela abundante força técnica, métodos de gestão científica e bom serviço pós-venda, produto profundamente confiável e bem recebido por clientes de todo o mundo. A P&M possui um sistema aprimorado de desenvolvimento e produção, para alcançar o projeto de moldes, fabricação de produtos plásticos e produção automática. Nossos principais produtos são design e fabricação de moldes de plástico, produtos de plástico, produtos de metal. 90% dos produtos da nossa empresa são exportados para América, Europa, Alemanha, Japão, Austrália, etc. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa de matérias-primas. A empresa possui marca própria e dezenas de patentes, fornecendo suporte técnico mais conveniente para fabricação de moldes e produção de produtos. A P&M iniciou negócios domésticos em 2008, denominada Shundi Mold Factory. E abrimos o mercado internacional a partir de 2014. Sempre aderimos aos princípios de qualidade e tempo em primeiro lugar. Ao fornecer aos clientes produtos da mais alta qualidade, tente maximizar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. Temos orgulho de dizer a todos os clientes que nossa empresa não perdeu nenhum cliente desde a sua criação. Se houver algum problema com o produto, buscaremos ativamente uma solução e assumiremos a responsabilidade até o fim.

A P&M adere à qualidade da vida orientada para o mercado e foca no serviço de qualidade e no desenvolvimento contínuo de novos produtos, determinada a estabelecer uma melhor imagem corporativa, e nossos amigos em casa e no exterior para realizar uma ampla gama de intercâmbios comerciais e cooperação, criar brilhante.

Embalagem

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Estamos sediados em Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos para a América do Norte (30,00%), Sul da Europa (10,00%), Norte da Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa Ocidental (10,00%), Oriente Médio (10,00%), Europa Oriental (10,00%), América do Sul (10,00%). Há um total de cerca de 51 a 100 pessoas em nosso escritório.

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Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;

Sempre inspeção final antes do envio;

3.O que você pode comprar de nós?

Molde, produto plástico, produto metálico, produto odontológico, usinagem CNC.

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Nós fazemos principalmente todos os tipos de design 3D, impressão 3D e ferramentas e produtos para moldes de metal plástico. Temos nosso próprio engenheiro e fábrica. Fornecimento completo: design 3D - impressão 3D - fabricação de moldes - injeção de plástico.

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Moeda de pagamento aceita: USD, EUR;

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