Problemas comuns com moldes de fundição

Controlar a temperatura da superfície dos moldes de fundição é muito importante para produzir fundos de alta qualidade. A temperatura de molde de fundição desigual ou inapropriada também levará a dimensões instáveis ​​de fundição, deformação de peças fundidas ejetadas durante a produção e defeitos como pressão térmica, aderência do molde, depressão da superfície, encolhimento interno e bolhas quentes. Quando a diferença de temperatura do molde for grande, ela terá diferentes graus de impacto nas variáveis ​​no ciclo de produção, como tempo de preenchimento, tempo de refrigeração e tempo de pulverização.

1). Linhas frias:

Motivo: a temperatura na extremidade frontal da sopa derretida é muito baixa e há traços quando se sobrepõe.

Métodos de melhoria:

1. Verifique se a espessura da parede é muito fina (projeto ou fabricação) e a área mais fina deve ser preenchida diretamente.

2. Verifique se a forma não é fácil de preencher; A distância é muito longe, a área fechada (como barbatanas, saliências), áreas bloqueadas e filés pequenos não são fáceis de preencher. E preste atenção se existem costelas ou pontos frios.

3. Encurre o tempo de enchimento. Métodos para reduzir o tempo de enchimento: ...

4. Altere o modo de enchimento.

5. Métodos para aumentar a temperatura do molde: ...

6. Aumente a temperatura do fusão.

7. Verifique a composição da liga.

8. A ampliação do canal de fuga pode ser útil.

9. Adicionar um dispositivo a vácuo pode ser útil.

2). Rachaduras:

Razões: 

1. Estresse de encolhimento.

2. Rachaduras devido à força durante a ejeção ou aparar.

Métodos de melhoria:

1. Ampliando o filete.

2. Verifique se há pontos quentes.

3. Altere o tempo de impulso (máquina de câmara fria).

4. Aumente ou diminua o tempo de fechamento do molde.

5. Aumente o ângulo de rascunho.

6. Adicione pinos ejetores.

7. Verifique se o molde está desalinhado ou deformado.

8. Verifique a composição da liga.

3). Porosidade:

Motivo: 1. O ar é misturado no metal fundido.

2. Fonte de gás: durante a fusão, no tubo de material, no molde, o agente de liberação.

Método de melhoria:

1. Velocidade lenta apropriada.

2. Verifique se as curvas do corredor são suaves e o corte está diminuindo gradualmente?

3. Verifique se a área de ventilação é grande o suficiente, seja bloqueada e se está localizada no último local de enchimento.

4. Verifique se o agente de liberação é pulverizado demais e se a temperatura do molde está muito baixa.

5. Use vácuo.

4). Cavitação:

Motivo: Devido à diminuição repentina da pressão, o gás na sopa derretida se expande repentinamente e afeta o molde, causando danos ao molde.

Método de melhoria:

Não altere a área de seção transversal do canal de fluxo abruptamente.

5). Encolhimento:

Motivo: Quando o metal solidifica de líquido para sólido, o espaço ocupado se torna menor. Se não houver metal, a adição de metal formará orifícios de encolhimento. Geralmente ocorre na área de solidificação mais lenta.

Métodos de melhoria:

1. Aumente a pressão.

2. Altere a temperatura do molde. Resfriamento local, agente de liberação de pulverização, menor temperatura do molde, etc. Às vezes, ele muda apenas a localização dos orifícios de encolhimento, e não os elimina.

6). Peeling:

Razões: 

1. Modo de enchimento ruim, resultando em sobreposição de metais fundidos.

2. Deformação do molde, resultando em sobreposição de metais fundidos.

3. Inclusão da camada de óxido.

Métodos de melhoria:

1. Mude para alta velocidade mais cedo.

2. Encurte o tempo de enchimento.

3. Modo de enchimento de alteração, posição do portão, velocidade do portão.

4. Verifique se a força do molde é suficiente.

5. Verifique se o dispositivo de molde de pino é bom.

6. Verifique se existe uma camada de óxido.

7). Ripple:

Motivo: A primeira camada de sopa derretida esfria rapidamente na superfície, e a segunda camada de sopa derretida flui e falha em derreter a primeira camada, mas tem fusão suficiente, resultando em diferentes estruturas.

Método de melhoria:

1. Melhore o modo de enchimento.

2. Encurte o tempo de enchimento.

8). Buracos causados ​​por um fluxo ruim:

Motivo: a sopa derretida flui muito lentamente, ou é muito fria, ou o preenchimento do padrão é ruim; portanto, há orifícios na junta do metal solidificado.

Método de melhoria:

1. O mesmo que o método para melhorar as linhas frias.

2. Verifique se a temperatura do fusão é estável.

3. Verifique se a temperatura do molde é estável.

9). Buracos na superfície de despedida:

Motivo: pode ser um encolhimento ou orifícios de ar.

Método de melhoria:

1. Se for encolhimento, reduza a espessura da porta ou a espessura da entrada do poço.

2. Cool o portão.

3. Se forem os orifícios do ar, preste atenção aos problemas de escape ou rolagem de ar.

10). Burrs:

Razão: 1. Força de fixação insuficiente.

2. Pobre pinças de molde.

3. Resistência insuficiente do molde.

4. Temperatura de fusão muito alta.

11). Encolhimento:

Motivo: o encolhimento ocorre abaixo da superfície da parte pressionada.

Método de melhoria:

1. O mesmo que o método para melhorar o encolhimento.

2. Resfriamento local.

3. Aqueça o outro lado.

12). Deposição de carbono:

Motivo: o agente de liberação ou outras impurezas se acumulam no molde.

Método de melhoria:

1. Reduza a quantidade de agente de liberação pulverizado.

2. Aumente a temperatura do molde.

3. Escolha um agente de liberação adequado.

4. Use suave diluir o agente de liberação com água.

13). Bubbling:

Motivo: os rolos de gás sob a superfície do elenco.

Método de melhoria:

1. Reduza os rolos de ar (o mesmo que os poros).

2. Cool ou evite baixa temperatura do mofo.

14). Molde de grudência:

Razão: 1. Depósitos de zinco aderem à superfície do molde.

2. A sopa derretida afeta o molde, causando danos à superfície do molde.

Método de melhoria:

1. Reduza a temperatura do molde.

2. Reduza a rugosidade da superfície cortada.

3. Aumente o ângulo de rascunho.

4. Coating.

5. Altere o modo de enchimento.